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墊層混凝土進行配比。混凝土施工方一定要控制好水灰比和塌落度，這是影響工程質量的關鍵，可有效提高工作效率和提高工程質量并減少泌水現象發生。

就是施工，夜光路面現場施工時要求攪拌的混凝土不得有離析、泌水、塌落度不一至、標號不夠的現象發生，不得使用早強、緩凝或其它含氯化物的外加劑，同時不能混入氧化鈣及其產品，不宜使用引氣劑。

　1、碎石底層　　和普通混凝土道路施工一樣，要先做好碎石墊層，澆筑前要灑水保持路基濕潤，保持路面平整。　　2、攪拌澆筑　　透水混凝土的攪拌要嚴格控制水灰比，水要分多次加入。先將石料、水泥和50%的用水量加入強制式攪拌機拌和30S,加入增強劑拌和40s，加入剩余的水拌和50s出料。　　3、振搗夯平　　透水混凝土的初凝時間為2小時，攪拌后要快速進行鋪攤，同時要設置脹縫條。在夯實后的路面鋪灑夜光石，然后使用低頻平板振動器，將夜光石在表面，平整的融入到透水混凝土道路中　4、養護成品　　透水混凝土建議的覆膜養護時間為15天以上，灑水養護7天以上，注意不要使用高壓水槍直接沖擊混凝土表面。噴涂透水混凝土罩面漆，禁止通行。

1、在夜光路面施工時，要做好防范風雨天氣。

2、施工環境溫度也要控制在2度以上。

3、等到夜光路面表面完全干燥后，可以在上面涂上一層液體養護劑，這樣做不僅能夠加強防滑能力，也能讓裝飾性的效果更加有效。

4、等到夜光路面完全硬化后再用水沖洗夜光路面表面，保證整個夜光路面的清洗度一致，否則容易導致顏色不一致。

   目前用于路面的發光材料有熒光粉、人工夜光石、鋁酸錫礦、發光油漆、發光釉料等，但考慮到路面性能要求以及施工技術，應用多的還是熒光粉和人工夜光石夜光石是一種人工所制造出來的可發光石頭，也稱人造發光碎石，是利用稀土元素的堿土鋁酸鹽、硅酸鹽等的高科技自發光產品。利用新型光致蓄光型自發光材料的本身特點，結合目前新的人造玉石生產工藝生產出來的夜光碎石具有天然石材的硬度和外觀特征，同時夜光石路面沒有了天然石材的性危害，產品被廣泛應用于室內外裝飾，園林設計等領域，其新奇的夜光效果，不僅美化環境、點綴和襯托景觀，更具有夜晚指示和標記的實用功能



此深受廣大國內外客戶的喜愛。