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使用玻璃切削液時要注意的事項？

每次更換新液前，必須將供液系統洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預先進行兩種切削液的相溶性試驗及相關性能指標的測試，性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。WF606光學玻璃切削液是一種好品質的極壓合成切削液，采用多種進口表面活性劑，防銹劑，潤滑劑等精制而成，適合各類光學透鏡，顯微鏡片，等各種光學玻璃鏡片的切削加工，具有優異的潤滑冷卻性能和清洗性能。

鋁合金切削液的清洗性能重要嗎？

鋁合金切削液的清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。

特別是鋁合金在加工過程中產生比較多的鋁渣，所以清洗性能也是很重要的。

切削液原液是機床上使用的一種金屬加工助劑。同時，切削液原液在金屬切削中起著特別重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件之間的界面以及刀具與切屑之間的界面會產生很大的摩擦力，這會增加切削力，切削熱和工件變形，從而導致刀具磨損，影響工件的表面質量。為了確保要切割的工件的質量，需要切削液以減少這些界面之間的摩擦并降低切削區域中的切削溫度。

切削液原液是一種工業液體，用于金屬切削，研磨和研磨過程中，以冷卻和潤滑工具和加工過的零件。通過科學的協調和兼容性，切削液原液由多種超功能添加劑組成。良好的冷卻性能，潤滑性能，防銹性能，除油清潔功能，防腐功能和易稀釋的特性。

油基切削液一般情況下只要保存方法正確它是不會出現發臭變質的情況，由于加工時會有大量的切屑混入其中，所以在使用油基切削液時是需要定期清理切削液箱中的切屑。還有一點需要注意的是定期補充切削潤滑添加劑。它在加工時產生的廢液一般采用燃燒處理方式，當然不同的廠家也許會有不同的處理方式，只要妥善廢液就不會造成相應的問題。