大型撕碎機刀片點擊了解更多【馬鞍山國聯(lián)機械】

撕碎機刀片在撕碎機上是如何工作的

在撕碎機刀片的工作過程中，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉(zhuǎn)擺動，動錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區(qū)段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。

破碎過程是在固定的定錐和旋回運動的動錐之間完成的圓錐撕碎機工作時，撕碎機的水平軸由電機通過三角皮帶和皮帶輪來驅(qū)動，水平軸通過大、小齒輪帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，撕碎機圓錐軸在偏心套的作用下產(chǎn)生偏心距做旋擺運動，使得破碎壁表面時而靠近定錐表面，時而遠(yuǎn)離定錐表面，從而使石料在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓、折斷和沖擊而破碎。破碎后的物料在自重的作用下從撕碎機下部的排料口排出。圓錐撕碎機動錐的上腔支撐在固定主軸上端的球面軸瓦上，其下腔套在偏心軸套的外面，其運動由偏心軸套直接帶動。當(dāng)偏心軸套繞主軸旋轉(zhuǎn)時，動錐不僅隨偏心軸套繞機器的中心線做旋轉(zhuǎn)運動，而且還繞自己的軸線旋轉(zhuǎn)，該動錐是繞著其球面支承中心作空間旋擺運動的。動錐的軸線與主軸中心線相交于固定點，即球面中心點，其夾角為進動角。撕碎機運轉(zhuǎn)時，動錐軸線相對機器中心線作圓錐面運動，其錐頂為球面支承中心，該點在動錐的運動過程中始終保持靜止。因此，動錐的運動可視為剛體繞定點的轉(zhuǎn)動，即動錐的運動是由兩種旋轉(zhuǎn)運動組成：進動運動或牽連運動（動錐繞機器中心線做旋轉(zhuǎn)運動）和自轉(zhuǎn)運動或相對運動（動錐繞自己的軸線做旋轉(zhuǎn)運動）。

圓錐撕碎機在空載運轉(zhuǎn)情形下，動錐自轉(zhuǎn)是由球面軸承給動錐的摩擦力矩和偏心軸套給動錐的摩擦力的數(shù)值決定的，哪個力矩大，則動錐即依此力矩的方向轉(zhuǎn)動。在正常情況下動錐都是順著偏心軸套回轉(zhuǎn)方向自轉(zhuǎn)的，自轉(zhuǎn)速度決定于兩個力矩的差值。而該型圓錐撕碎機在球面軸承和動錐下襯套之間，以控制動錐的自轉(zhuǎn)。在有負(fù)載運轉(zhuǎn)情形下，石料對動錐錐面的摩擦力矩遠(yuǎn)超過偏心軸套對動錐產(chǎn)生的摩擦力矩。

我國的機械刀片類型眾多，不同形式的刀片類型的主要應(yīng)用場合差異較大，因此我們對于不同形式的刀片的具體性能需求具有非常大的不同。破碎機刀片、破碎機刀片、撕碎機刀片等形式的刀片主要都是對板材進行剪切作業(yè)，其中撕碎機刀片主要針對的是廢舊垃圾，破碎機刀片、破碎機刀片針對的就是各種板材形式。

近年來我國的工業(yè)化在不斷的進步，刀片行業(yè)也處于不斷創(chuàng)新的態(tài)勢下，因此各種類型的機械刀片發(fā)展都是非常迅猛的。其中破碎機刀片的發(fā)展是蕞具代表性的類型之一。在企業(yè)當(dāng)中，我國破碎機刀片消耗的實際情況中，約69%是高速鋼材質(zhì)的破碎機刀片，硬質(zhì)合金只占到約28%，這種不協(xié)調(diào)的比例生產(chǎn)說明我國的塑料破碎機刀片消費結(jié)構(gòu)無法達(dá)到世界水平，所以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整已經(jīng)迫在眉睫，我們應(yīng)該加緊腳步的去發(fā)展。

撕碎機刀片的制作工藝

為了確保撕碎機刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機刀片應(yīng)進行仔細(xì)查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下。

1、查看焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

2、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位：如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進行重焊。

3、查看焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不一定逐一都查看，也選用查看辦法。

4、查看撕碎機刀片平整度：刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

5、查看裂紋：撕碎機刀片經(jīng)火油清洗后，如果刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到。也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。

撕碎機刀片現(xiàn)如今在我國機床刀具若要健康且穩(wěn)定的發(fā)展中，現(xiàn)如今之需要提高制造水平。現(xiàn)在就是要要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的要求的，現(xiàn)在即然要重數(shù)量的、低價值的、高消耗的制造業(yè)，走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。

我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續(xù)了2010年的增長趨勢，在總量上有所增長。據(jù)測算，撕碎機刀片我國2011年的刀具消耗大約為390億元，比2010年增長約13%；其中消耗的國內(nèi)刀具約為270億元，比2010年增長尚不足4%；而消耗的進口刀具約為120億元，比2010年增長約25%.

但是，如果我們從消費結(jié)構(gòu)分析，我們會發(fā)現(xiàn)我國國內(nèi)刀具的消費結(jié)構(gòu)有很多問題。

在世界范圍的工業(yè)中，刀具消耗的比例大概是：高速剛刀具占35%，金剛石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬質(zhì)合金刀具、整體硬質(zhì)合金和可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金則占了余下部分。

而在我國的刀具產(chǎn)業(yè)中卻不是這樣。根據(jù)2010年機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會的會員企業(yè)國內(nèi)銷售情況統(tǒng)計，我國國內(nèi)消耗的國產(chǎn)刀具中，約69%是高速剛刀具，硬質(zhì)合金刀具只占到約28%（其余為工具系統(tǒng)、金剛石和立方氮化硼刀具等）。即使加上進口刀具，在我國的刀具消耗中，有約53%為高速剛刀具，而硬質(zhì)合金刀具為45%，而金剛石和立方氮化硼刀具僅占比2%.