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              三氯化鐵報價在線咨詢「在線咨詢」

              發(fā)布時間:2021-10-22 09:07  

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                龍泉市方舟精細化工有限公司專心致力于【金屬表面環(huán)保處理】、【污水處理】、【基礎化工原料】、【漂白環(huán)保處理】等領域的精細化學品生產(chǎn)銷售。

              方舟化工分享:如何處理金屬表面污跡

              1.氧化皮

                熱加工(鍛造、熱軋等)和熱處理,氧化皮與涂膜一起脫落。結合牢面均勻的氧化皮,在一般條件下使用對涂層影響不明顯,但在高濕條件下和在腐蝕介質(zhì)中使用時,被涂物在涂裝氧化皮一定要除凈。

                處理方法:機械處理或酸腐蝕。

              2.黃銹

                在未保護的條件下使用和儲存,能促進腐蝕產(chǎn)物的涂層下蔓延,使涂層失去屏蔽性喝不透濕性。在高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞,松散的黃銹附著力差,能與漆膜一起脫落。


                 浙江龍泉市方舟精細化工有限公司始終秉承“客戶至上、誠信為本“的經(jīng)營宗旨,以客戶的“質(zhì)量和成本”為中心,竭誠歡迎各地客戶垂詢、惠顧!


              金屬表面處理介紹


              1、金屬表面前處理工序:

                   金屬表面前處理工序,主要包括工業(yè)清洗、防銹兩塊。金屬及其制品在加工過程中常會在表面沾染各種污物和雜質(zhì);金屬制品在加工過程中,其表面的氧化皮和鐵銹必須進行化學清洗處理。

              2、金屬表面前處理工藝的必然性:

                    鋼鐵表面在軋制或應用過程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在,在進行加工和涂裝處理前,需對其進行清除處理,然后才能作為商品進行銷售。如果不這樣做就會嚴重地影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命,失去產(chǎn)品的競爭能力。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進行涂裝,其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋,不久就會出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象,使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀,失去了產(chǎn)品在市場上的競爭能力,因此鋼鐵表面進行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的極大重視。涂膠:將膠直接涂于被粘物表面,晾置3min-6min,待溶劑揮發(fā)后(以不粘手為準)。

              鋁合金鑄件表面處理方式

              鋁的堿性電解拋光工藝

                     進行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并shou次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達到90%,但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素,有待進一步研究。Mn2 ,Ni2 能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。



              方舟化工分享:處理劑的特性和使用正確操作

              特性

                1. 基本特性:單組份,液態(tài),用于處理材料表面,以便更好的粘接,噴漆,貼雙面膠、表面光滑度處理

                2. 操作環(huán)境:室溫,可噴涂

                3. 適用環(huán)境(已粘產(chǎn)品):適用于一般環(huán)境

                4. 儲存與保質(zhì)期:陰涼干燥環(huán)境中貯存,貯存期為1年處理劑使用方法

                5. 表面處理:被粘物表面清潔處理,保證被粘物表面干燥,無油污,無灰塵;

                6. 涂膠:將膠直接涂于被粘物表面,晾置3min-6min,待溶劑揮發(fā)后(以不粘手為準);如果是疏松材質(zhì)可進行第二次涂膠,再晾置15min-25min,直接粘合兩表面,加壓使其緊密接觸,在室溫下放置24H即可達較高使用強度,72小時后可達到蕞高強度。脫水油的防銹期一般不少于180天,在北方干燥地區(qū),防銹期會更長。





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