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發布時間:2021-04-07 19:04  
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反應釜安全規范
反應釜應安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據使用情況決定,設備與工作臺四周應留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。
反應釜安裝時要求傳動軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于設備總高度的1/1000。
反應釜設備本身各工藝接管上的自備件,安全閥,必須按反應釜的要求配備。
反應釜安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應無泡、冒、滴、漏現象。
反應釜開機前減速機注入46#機械油,打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象,攪拌槳有無刮壁現象,清理釜內污物,方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動,方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。
避免反應釜不良影響辦法
不銹鋼反應釜,磁力反應釜在反應過程中,如果反應釜原料混合作用力一消失,固體物料便會沉淀到磁力反應釜底形成一不導熱的物料層并出現下述現象:
固體反應物炭化,混合物顏色變深,炭化的物料浪費了,熱能和時間浪費了,聚合反應不均勻,聚合物成分不均勻,由于物料和能量的浪費而影響生態環境。
為了避免出現這些問題,可以分兩步多次添加反應物料:
a) 先將液體反應物料加到磁力反應釜中將介質溫度加熱到稍高于反應溫度或固體反應物的熔點。
b) 在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解,避免發生沉淀。但是這種速度不可能保持,有時還會發生沉淀和結焦的現象。而且這樣需要很長時間才能完成反應。
反應釜加熱與冷卻方式
反應釜加熱與冷卻方式
反應釜的加熱方式有很多種,常見的反應釜的加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等。為了達到更高的加熱溫度,還可以使用熔鹽循環加熱,煙道氣循環加熱,或者使用價格高的鑄銅加熱器,高頻加熱器或者馬弗爐等。
反應釜的冷卻方式為夾套冷卻和反應釜內盤管冷卻等。
高溫碳化反應釜
反應釜高溫碳化技術利用電加熱反應釜高溫碳化,這是去除活性炭上有機物的科學方法,一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物就會發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800~900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能,活化階段是整個再生工藝的關鍵。08密封方式磁力密封實驗室反應釜混合機是一種最早的,也是最廣泛的化工機械實驗室反應釜產品。