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發布時間：2020-08-24 06:34
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1.白度越高表明純度越高，非碳酸鈣的其它礦物成份含量越低。鈣粉發灰表明可能存在游離碳，發黃表明可能有較多的鐵化合物，發暗表明硅的含量高。雜質含量高有時會影響填充塑料制品的色澤、外觀及在加工過程中對加工設備和模具造成較重的磨損等。
2.白度越高，直觀印象越好，越顯檔次高。
3.白度越高，搭配其它顏料后，后的色澤越正、越穩定均一。
粒度及其分布要適當
作為一種粉體材料，一是要考慮本身在測試條件下顆粒本身的粒度及其某一尺寸范圍的顆粒所占比例的多少，二是要從實際應用出發考慮這些顆粒的存在狀態，是否團聚在一起，在填充體系加工過程中團聚體能否分散開來，像大海中的大大小小的海島一樣分散在基體塑料的“海洋”之中?以前我們都是隨意選取一個碳酸鈣品種就添加，但是不同的碳酸鈣品種、不同的碳酸鈣粒度核分布、不同的碳酸鈣表面處理程度都很大影響PVC制品的性能，如何選擇好正確的碳酸鈣即降低PVC制品的成本、又可以改性PVC制品的性能，就是今天要研究的內容。
1.從成本上考慮，只要能滿足使用要求，寧可用粗的，不用細的。例如生產聚編織袋布用的扁絲所用的重鈣，其粒度400目即可，如果用更細的鈣粉，不僅本身的價格明顯提高，而且在制作填充母料時，還要耗用更多的助劑和載體樹脂，得不償失。
2.從填充塑料的性能上考慮，在可以適當增加成本的前提下，用粒度更細的效果會更好。表4列出不同粒度的重鈣在相同填充條件下對聚乙烯(PE)塑料薄膜性能的影響。
3.從加工流動性角度考慮，在控制好粒徑的前提下，平均粒徑大些為好。
對同一粒度的碳酸鈣產品，其粒徑分布可能千差萬別，這從平均粒徑上可以反映出來。對要求有較好加工流動性的塑料制品(如注塑成型制品、流延法PE薄膜等)切不可用平均粒徑太小的鈣粉，如果可能的話，是在控制好粒徑的前提下，將小粒徑的顆粒分離出去。這是因為粒徑小的顆粒越多，填充體系的加工流動性越差。超細碳酸鈣在歐美等發達國家的消費占全部輕鈣產品的一半，而且專業化率很高。
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復配活性碳酸鈣表面改性方法
改性劑的正確選擇，不僅要考慮改性劑與碳酸鈣及其配用顏料粉體的親和混溶性，同時要考慮改性劑與基體的其它化學助劑的混溶性，特別是用于塑料體系的改性鈣品與輔料助劑的配伍效應。
目前，復配碳酸鈣的表面改性方法主要有表面活性劑改性、偶聯劑改性、反應性單體及活性大分子改性、原位聚合法改性等。
（1）表面活性劑改性法
目前，用于改性碳酸鈣的表面活性劑種類多，生產能力大，價格低廉，主要可分為脂肪酸（鹽）類以及鈦酸酯類等兩大類。
（2）偶聯劑改性法
偶聯劑分子的一端為極性基團，可以和碳酸鈣表面的羥基進行化學反應，形成穩定的化學鍵；一、PVC樹脂的優勢PVC是目前中國有資源優勢的一個塑料品種，2016年產能達到2326萬噸，消費量只有1638萬噸，屬于產能嚴重過剩塑料品種，利用空間很大。另一端的非極性基團，則包覆在碳酸鈣顆粒表面，使其表面親油化，可降低顆粒表面自由能，提高與樹脂相混性，且賦予復合材料較好的物理、機械性能。目前，用于碳酸鈣改性的偶聯劑主要有鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑。
復配活性碳酸鈣應用中常見的問題及原因分析
復配活性碳酸鈣在塑料中經常出現的問題主要體現在粉體的有效分散、制品表面光澤度、制品加工過程中的擠出性能以及色澤的穩定性等方面。
粉體的分散問題
活性劑表面包覆處理不完全、吸油值偏高時，易導致干粉混料時物料粘壁與DOP等增塑劑相容性差，造成混料時間延長；
產品的pH值偏高，特別是偏高達到10以上時，粉體顆粒表面的介電性能發生變化，電荷電量增加，產品明顯出現易粘壁、易揚塵、難混料等現象；
重鈣能夠有效提高加工的流動性，但是如果重鈣添加過多、粒度偏大，則易造成母粒表面平整度差，手感粗糙感明顯。
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碳酸鈣應用中的水分指標要求：
工業重質碳酸鈣水分指標：
（1）重質碳酸鈣：優等品≤0.4%，一等品≤0.5%，合格品≤1.0%
（2）活性重質碳酸鈣：一等品≤0.5%，合格品≤0.7%
造紙粉狀超細、細、粗粒度填料級研磨碳酸鈣水分指標：≤0.5%
牙膏工業用輕質碳酸鈣水分指標：≤0.5%
牙膏用重質碳酸鈣水分指標：≤0.2%
碳酸鈣（CaCO3）
是一種重要的、用途廣泛的無機鹽，根據加工方式的不同通常分為重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣。碳酸鈣無論是重質碳酸鈣還是輕質碳酸鈣，是塑料、橡膠、造紙等工業中使用數量、應用面廣的粉體填料。
★重質碳酸鈣：又稱研磨碳酸鈣，簡稱重鈣，是以天然方解石、石灰石、白云石、白堊、貝殼等為原料通過物理方法加工制得。
★輕質碳酸鈣：又稱沉淀碳酸鈣，簡稱輕鈣，是用化學方法加工制得。
