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正睿咨詢——企業精益生產咨詢

清除八大浪費，企業中普遍現象的八大浪費涉及到：過多生產、等待的時間、運送、庫存量、全過程（工藝流程）、姿勢、商品缺點及其忽略職工想像力。企業精益生產咨詢

關心流程，提升整體經濟效益管理大師戴說破過：'職工只需要對15%的難題承擔，此外85%歸因于規章制度流程'.哪些的流程就造成哪些的業績考核。改善流程要留意總體目標是提升整體經濟效益，而不是提升部分的單位的經濟效益，為了更好地企業的整體經濟效益即便放棄部分的單位的經濟效益也在所不辭。企業精益生產咨詢

人力資源管理運用優點

根據客戶的合理帶動，把典型性的“大量與排長隊”的生產系統軟件轉換為持續流動性，能夠使全部系統軟件中的勞動者生產率大大的提高，生產時間會極大地減少。企業精益生產咨詢

商品的品質高些

商品的種類也更合乎市場的需求，另外生產全過程中的廢料和安全事故都是會降低。材料說明，精益生產方法下，產品品質可提高3倍，廢料及安全事故會降低5O％之上。企業精益生產咨詢

很多的庫存量以及它消耗（要貨貨源充足不必貨零庫存，它是許多制造企業中是非常想見到的結果吧，可是通常這僅僅發生在在大家的想象，沒法真實的做到，即便達不上JIT情況，那大家少還要保證把消耗降低到至少的情況吧，TPM加工廠改善解人意，很多的庫存量和生產制造中的消耗立即造成 的是大家的生產制造成本上升，立即危害生產率，增加企業的工作壓力，這種難題在大家難以解決的狀況下就可以請像振業資詢那樣技術為制造企業做精益生產新項目。一系列的業務流程優化堅信一定能為企業的庫存量降低及控制成本。使之利益化。企業精益生產咨詢

時下的商品是不是融入銷售市場的轉變（適者生存是不會改變的市場需求規律，現如今是必須企業不僅要融入變化多端的市場環境并且也要確保生產加工中的全部階段品質、成本費與交期一切正常。因此 品質、成本費、交期等市場競爭要素的完成基本是生產加工，即生產制造情況基本上就決策了產品品質、成本費和交期，從而決策了企業的競爭能力和營運能力。假如企業的生產制造情況已不適合市場環境，而且企業已耗盡各種各樣傳統式方法仍無法扭曲危機時，企業應有求于精益生產以更改生產制造情況。企業精益生產咨詢

控制成本

需強調的是，控制成本僅僅精益生產的在其中一個方式，目地是為了更好地解決困難和控制成本，并且低庫存量必須的流程、平穩靠譜的質量來確保。許多企業在執行精益生產時，認為精益生產便是零庫存，不先去更新改造流程、提升 質量，就一味規定下邊控制成本，結果顯而易見，成本費不僅沒減少反倒大幅度升高，因此就下結論，精益生產不宜我的領域、我的企業。這類誤會是必須竭力防止的。企業精益生產咨詢

關心流程，提升 整體經濟效益

管理高手戴說破過："員工只需要對15%的難題承擔，此外85%歸因于規章制度流程".哪些的流程就造成哪些的業績考核。改善流程要留意總體目標是提升 整體經濟效益，而不是提升 部分的單位的經濟效益，為了更好地企業的整體經濟效益即便放棄部分的單位的經濟效益也在所不辭。企業精益生產咨詢