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    數控切割機床由三部分組成，即工作臺（一般為精密機床）、光束傳輸系統（有時稱外光路，即激光器發出的光束到達工件前整個光程內光束的傳輸光學、機械構件）和微機數控系統。按切割柜與工 作臺相對移動的方式，可分為以下三種類型：

    （1）在切割過程中，光束（由割炬射出）與工作臺都移動，一般光束沿Y向移，工作臺在X向移。

    （2）在切割過程中，只有光束（割炬）移動，工作臺不移動。

    （3）在切割過程中，只有工作臺移動，而光束（割炬）則固定不動。

激光切割機影響壽命的一些要素：　

    對于激光切割機來說，影響壽命的是里面的泵浦源以及晶體，其實也就是燈的壽命。一般來說等標準的燈的壽命，晶體的壽命。當能量下降后，激光切割機的加工性能會大打折扣，所以解決辦法就是更換泵浦源和晶體。

    當激光切割機對材料進行切割時，工作表面會釋放大量的氣體和飛濺物，這些氣體和飛濺物都將會對鏡片造成傷害。當污染物落在鏡片表面，將會從激光束吸收能量，導致熱透鏡效應。如果鏡片還沒有形成熱應力，則操作者可以將其拆卸并清洗干凈。

    激光切割機功率突然下降，有可能玻璃管發生。而在檢查玻璃管壁上有水印的痕跡。則可增加空調的功率、和空氣干燥機來降低空氣濕度；導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更準確的切割，切割出來的產品質量就會提高。遇濕度大的高溫，也可能導致玻璃。沒有污垢和殘存痕跡留在鏡面表面;用干空氣吹干;必要時可把用幾滴酮弄濕的鏡頭紙卷成桿，輕輕地擦洗鏡片表面，以去除重污滴。

   切割前應先了解可避免加工失敗。激光切割機對新型輕質加強纖維聚合體復合材料很難是常規方法進行加工。在利用激光無接觸切割加工的特點可以對固化前的層迭薄片高速進行切割修剪、定尺，在激光束的加熱下，薄片邊緣被融合，避免了纖維屑生成。

    對完全固化后的厚工件，尤其是硼纖維和碳纖維合成材料，激光切割時要注意防止切邊可能會有碳化、分層和熱損傷發生。正如塑料切割一樣，合成材料切割過程中需要及時排除廢氣。還有一種類型的復合材料，就是單純由兩種性能不同的材料上下復合在一起，為了獲取較好的切割質量，激光切割機的原則是先切割具有較好切割性有的那一面。切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。

    激光切割機進入切割過程的良性循環,10.6um波長的 CO2激光束很容易被非金屬材料吸收，導熱性不好和低的蒸發溫度又使吸收的光束幾乎整個輸入材料內部，并在光斑照射處瞬間汽化，并終形成了起始孔洞.　可用激光切割機加工的有機材料包括有：塑料（聚合物）、橡膠、木材、紙制品、皮革等。而可用激光切割機加工的無機材料包括有：石英、玻璃、陶瓷、石頭等。在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：（1）打印法：使切割部件從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑小處為焦點。