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發布時間：2021-06-14 03:25
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激光焊接在鋰電池領域的多種應用。
1、電池防爆閥焊接
電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體,當電池內部壓力超過規定值時,防爆閥閥體,避免電池爆裂。安全閥結構巧妙，這道工序對激光焊接工藝要求極為嚴格。沒有采用連續激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接，通過焊點與焊點的重疊和覆蓋來實現連續密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對較差。采用連續激光焊接可以實現高速高質量的焊接，焊接穩定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。
2、電池極耳焊接
極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負極使用鎳（Ni）材料或銅鍍鎳（Ni-Cu）材料。在動力電池的制造過程中，其中的一個環節是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。焊接不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。
3、電池極帶點焊 電池極帶使用的材質包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復合帶以及少量的銅帶等。電池極帶的焊接一般使用脈沖焊接機，隨著IPG公司QCW準連續激光器的出現，其在電池極帶焊接上也得到了廣泛的應用，同時由于其光束質量好、焊斑能夠做到很小，其在應對高反射率的鋁帶、銅帶以及窄帶電池極帶（極帶寬度在1.5mm以下）的焊接有著獨特的優勢。
4、動力電池殼體與蓋板封口焊接
動力電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的，一般為3003鋁合金，也有少數采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性的材質，無論是脈沖還是連續激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。使用連續激光器焊接薄殼鋰電池，效率可以提升5~10倍，且外觀效果和密封性更好。因此有逐漸取代脈沖激光器在這個應用領域的趨勢。
手持光纖激光焊接機的工作模式，手拿焊接，靈活方便，焊接距離更長。用手持式焊接槍替代以前固定光路。手持式光纖激光焊接機主要針對進行遠距離、大工件的激光焊接，焊接時熱影響區域小，不會導致工作變形、發黑、背面有痕跡問題，而且焊接深度大，焊接牢固，溶化充分。溶池溶料凸起部分與基體結合上無凹陷現象！
手持激光焊接機具有操作簡單、焊縫美觀、焊接速度快、無耗材的優勢，在薄不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板等金屬材料方面焊接，可取代傳統弧焊、電焊等工藝。
手持激光焊接機可廣泛應用于櫥柜廚衛、樓梯電梯、貨架、烤爐、不銹鋼門窗護欄、配電箱、不銹鋼家居等行業復雜不規則的焊接工序。
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占地面積更小，靈活方便一體式設計，激光器、水箱、控制部分整合在一起，占地面積更小，對場地要求低，配備移動滑輪，可根據現場要求，隨時調整工位，方便靈活。
手持式焊槍，傳輸光纖可選配3米、5米、8米，突破工作臺的局限，可達焊接范圍更廣，適用于各種復雜焊縫，可以對工件任意部位及意角度進行焊接作業。
焊接質量好，焊縫牢固連續型激光模式，焊縫過渡平滑，無魚鱗紋，焊縫牢固；
焊接熱影響區小，焊縫兩側發黃發黑區域小，工件整體變形量小；
焊縫表面堆高小，無需進行二次打磨處理，減少人工和時間成本。
