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金屬加工液應具有如下作用

金屬加工液應具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光潔度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延長切削工具的壽命；4、隨時排除切削屑末，洗凈加工面；5、防止加工件腐蝕或生銹；6、提高切削加工效率；7、隨時冷卻加工件表面和加工刀具。 金屬加工液必須具備如下性能：⑴ 要求有良好的邊界潤滑性能，而需由比較好的極壓性；⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶ 良好的熱傳導性能和耐熱性能；⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能；

切削螺紋時,刀具與切削材料成楔形接觸

切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切屑液帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長其刀具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。 此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果。有的場合，如盲孔攻螺紋時切削液很難進入孔中，這時采用粘度大，附著力強的切削液效果反而更好。

有時切削液表面會產生大量泡沫

在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。(1)產生泡沫的主要原因：1）切削液的液面太低。2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。(2)避免產生泡沫的方法：1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。3）控制切削液流速不要太快。4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

切削液注意事項:(1)

切削液注意事項：⑴切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應具有優良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果良好。