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信德利——和你一起了解金剛石刀具的發展史

      金剛石作為一種超硬刀具材料應用于切削加工已有數百年歷史。在刀具發展歷程中，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金刀具材料并獲得廣泛應用；二十世紀五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀七十年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

      信德利的金剛石刀具，性能，！

信德利——金鋼石（PCD）刀具的刃磨余量

       通常在刀具制作過程中，刃磨的費用是很高的，盡量減小去除量是追求的目標。小的加工余量依賴于切割方式及加熱過程對金鋼石（PCD）的損傷深度的大小。它由三部分組成：一是切割方式對表層的損傷深度；二是切割方式對內部組織的損傷深度；三是加熱方式的影響。

      我們相信用戶只要在刀具上舍得投入，那么在產出上就一定會有成倍的收獲，即：使用質量好的刀具，如信德利的金鋼石(PCD)刀具，將減少工作中存在問題的機率，讓工作工序更順利，獲得更優異的工作產品，提升產品質量，讓產品更有競爭力。

信德利——聚晶金剛石(PCD)刀具的特點

       PCD是高溫超高壓條件下通過鈷等金屬結合劑將金剛石微粉聚集燒結合成的多晶體材料，又稱燒結金剛石。聚晶金剛石刀具整體燒結成銑刀，用于銑削加工，PCD晶粒呈無序排列狀態，屬各向同性，硬度均勻，石墨化溫度為550℃。刀具具有高硬度、高導熱性、低熱脹系數、高彈性模量和低摩擦系數。刀刃非常鋒利等特點。