催化裂化提升管反應(yīng)器模擬計(jì)算在線咨詢,洛陽(yáng)琦昌科技

結(jié)焦的解決措施

對(duì)于提升管反應(yīng)器進(jìn)行改造，使再生催化劑的提升能力明顯增強(qiáng)，催化劑流型結(jié)構(gòu)得到大幅度改善，提升管內(nèi)催化劑密度比原來(lái)提高了2~3倍，增大了油劑接觸，阻礙了油滴穿透催化劑束沖向器壁，從根本.上降低了結(jié)焦形成的條件。內(nèi)輸送管(25a)是一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，因其埋入擴(kuò)大管(20a)催化劑密相床(3a)內(nèi)，在擴(kuò)大管(20a)保持一定床層高度即維持一定的催化劑輸送推動(dòng)力條件下，可大大提高內(nèi)輸送管的提升能力。新型預(yù)提升器在其中心輸送管與提升管形成的夾套內(nèi)設(shè)計(jì)了，強(qiáng)迫催化劑向提升管中心流動(dòng),有利于消除邊壁效應(yīng)，也加強(qiáng)了對(duì)提升管內(nèi)壁附著物的沖刷，具有自清焦效果。

流化氣體(2a)進(jìn)入擴(kuò)大管(20a)內(nèi)使床層(3a)內(nèi)催化劑得以流化，在流化狀態(tài)下床層(3a)即可保證再生斜管(29a)下料暢通，又能使催化劑在提升氣體1a作用下，沿周邊進(jìn)入內(nèi)輸送管入口端(24a)內(nèi)。

在擴(kuò)大管(20a)底部設(shè)置流化氣體環(huán)管(22a)，使擴(kuò)大管(20a)內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)，流化線速在0.01～5m/S范圍內(nèi)。但增加預(yù)提升高度只能減小催化劑在與原料油接觸反應(yīng)前的“S”型軌跡分布。既可保證再生斜管下料暢通，又能保持一定的床層高度，保證輸送管(25a)的提升能力。另外流化氣體(2a)從內(nèi)輸送管入口端(24a)周圍的環(huán)隙進(jìn)入提升管邊壁區(qū)，有利于催化劑在提升管反應(yīng)器中心流動(dòng)，降低邊壁效應(yīng)的影響。

提升管反應(yīng)器結(jié)焦原因

提升管反應(yīng)器是催化裂化裝置的核心，其運(yùn)行狀況不僅關(guān)系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量的大小，而且影響裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。汽提段的作用沉降器下面的汽提段的作用是用水蒸氣脫除催化劑上吸附的油氣及置換催化劑顆粒之間的油氣，其目的是減少油氣損失和減小再生器的燒焦負(fù)荷。提升管反應(yīng)器為冷壁式結(jié)構(gòu)，一方面器壁內(nèi)襯里表面比較粗糙,易于油滴粘附。另--方面涂抹的隔熱耐磨襯里的隔熱效果不良，散熱嚴(yán)重，導(dǎo)致粘附在提升管內(nèi)壁上的油滴結(jié)焦。這時(shí)候需要對(duì)提升管反應(yīng)器進(jìn)行線路改造升級(jí)。

工業(yè)上提升管密度

琦昌科技是一家集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修、銷售催化裂化相關(guān)設(shè)備廠家，包括催化裂化提升管反應(yīng)器模擬計(jì)算、外取熱器、水封罐、翼閥等。

傳統(tǒng)提升管反應(yīng)器是稀相輸送，但是現(xiàn)在也有密度較大的提升管，工業(yè)上提升管密度可以達(dá)到200 Kg/m3左右，至于是什么床，這取決于操作氣速和催化劑循環(huán)量，操作氣速為4-6M/s時(shí)，為快速床，8m/s以上為輸送床。本設(shè)備制造完畢后應(yīng)徹底除銹，涂底漆兩道（不包括不銹鋼部分）導(dǎo)向支架，固定支架及膨脹節(jié)的推板涂底漆面漆各一道。關(guān)于壓力梯度，提升管底部壓力梯度大，因?yàn)檠h(huán)催化劑在提升管底部有一個(gè)加速區(qū)，也叫充分發(fā)展區(qū)，區(qū)域內(nèi)顆粒濃集，壓力梯度大，該區(qū)域主要在提升管底部或預(yù)提升段到噴嘴，在提升管噴嘴以上，壓力梯度逐漸減小，但變化并不顯著，主要原因是隨著反應(yīng)氣體體積增加，床層密度降低。