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靜電除塵器除塵效率較高

靜電除塵是將含塵氣體通過強電場，使粉塵顆粒帶電，在其通過除塵電極時，帶正/負電荷的微粒分別被負/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導致除塵效率不穩定。20 世紀 90 年代以后，靜電除塵器在火力發電、水泥窯等高溫、氣量、工況較復雜的污染治理中應用廣泛。

除塵布袋的性能好壞直接關系

除塵布袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，濾袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響常進行。

　　解決方法：

　　1)當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的袋除塵器，其規格型號應選擇大一些(使過濾風速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m，氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。

　　針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的運用壽命。就濾料的運用情況看，第3代濾料(以滌綸氈為代表)價格較低、應用較多，在少數新建企業已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒優點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有調速裝置時可節能，但其價格較高。

　　2)對于同1臺主機，其通風條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時應作相應改變。如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時達160℃壽命為3～6個月；為適應工況，在開始時改造采用脈沖布袋除塵器時選用Nomax氈濾料，其效果較好。

　　由于水泥磨通風量的增大氣溫度降至130℃以下，在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸氈濾料，濾袋壽命達24個月以上()。由于600g/m2滌綸氈濾足Nomax氈濾料的1/5，而運用壽命相當，其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)。

　　出風口端的揚塵點連接風管阻力大

水泥行業：袋式除塵占優勢

在水泥行業，因為有窯頭和窯尾之分，而兩者溫度又相差甚遠，所以在除塵器的選型上也不能一概而論。一般來講，窯頭傾向于使用靜電除塵器，窯尾和其他溫度不高的部分傾向于使用袋式除塵器。這是因為袋式除塵器收集的粉塵其實都是水泥精料，可以為公司帶來收入。不過，近幾年也有一種趨勢，那就是水泥行業新建的4000噸/日、5000噸/日、10000噸/日和12000噸/日規模生產線窯頭和窯尾大多采用袋式除塵器的，全線都采用袋式除塵器，單機處理風量從幾十萬m3/h到幾百萬m3/h，還有很多水泥企業將在役電除塵器改造為袋式除塵器。

由于袋式除塵器在水泥行業的應用已經占了絕大部分份額，所以它主要的增長將來源于全國水泥產能的增加。隨著對水泥總量需求保持平穩增長，袋式除塵器在水泥行業的應用也將穩步增長。

目前，我國除塵器水平也已達到國際水平，其應用覆蓋眾多領域，除塵、效果可靠，且具有協同控制多種污染物的能力。隨著材料制造工藝的進步，我國也研制出了芳綸、聚苯硫醚、聚酰和聚四氟乙烯濾料等急需材料，同時還發展了復合濾料加工工藝，使濾料性能取得跨越式發展，結束了我國袋除塵濾料長期依賴進口的局面，為我國除塵器走出國門奠定了堅實基礎。

1、行業應用范圍將進一步擴大。目前除塵器仍主要應用于燃煤電廠、鋼鐵、煤炭及電解鋁等能耗大、產生灰塵嚴重的行業，2018年，除塵設備產品主要應用于電力行業，占比達到36.80%；其次是水泥行業，占比23.07%；鋼鐵行業占比也超過20%，為20.12%。未來隨著國家污染控制的要求越來越高，除塵設備產品將應用于更多行業，市場空間也將不斷擴張。

2、效率更高、排塵濃度更低，是除塵設備發展的總趨勢。這是因為：排塵標準更加嚴格；力度不斷加大，手段日益先進；對于微細粒子的控制受到重視；公眾的環境意識迅速增強。在此背景下，電袋復合除塵以其的濾除效率和良好的經濟性，將成為主流的除塵方式，以上便是除塵設備市場分析所有內容了。