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吸塑包裝盒制作原料根據運用特性分為通用塑料、特種塑料以及工程塑料等三種塑料。

通用塑料：指的是用處廣、產量大、價錢廉價以及成型性好的塑料,如有聚乙烯、酚醛等。

特種塑料：指的是帶有特種功效,在特殊范疇內運用的塑料。如有氟塑料與無機硅等帶有突出的耐低溫和自光滑等特殊功效,加強塑料以及泡沫塑料帶有高強度與高緩沖性等特殊功能,這類塑料均屬于特種塑料的范圍內。

HDPE打針成型技術主要的影響因素大概有以下幾點：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。

水波紋：主要出現在片材的生產過程上，PVC片材的表面水波紋是為普遍存在的，一般的情況都能接受，大紋浪的就會給高要求的包裝棄置，成為不良產品，因此只能通過片材生產商改進了。

氣泡：一般出現于材料的生產過程中有空氣滲入塑料中，所引起的氣泡現象，這種情況下，氣泡太大就會影響外觀，因此這些都會成為次品。

晶點：由于吸塑片材生產過程中，因原材料中含有雜質以及空氣中的塵埃等物質不慎進入片材生產中，生產的片材就會產生瑕疵，成為不良品。

顏色：顏色的差異通常的出現在片材生產商的配料上，在不同一批片材上有可能出現不同的底色差異，但這種情況不會有很大的影響，單體的包裝時是分辨不出來的，因此這種現象著重于和片材商的溝通

    吸塑包裝盒產品在過程當中要求，產品的設計、模具制作、生產技巧、沖床裁邊、檢查出貨等。好的吸塑盒生產，要有一個完整的工作程序。包裝作為內包裝后，外面都會加上一層紙盒包裝，雙面的包裝更好的保護好物品與美化產品使用物品達到理想的銷售量。包裝的使用能起到物品的美化作用，也將促進包裝物的銷售，使用包裝做銷售的產品也相當多，要能真正的體現包裝物的特點和發揮包裝的作用就要經過精心的設計構思。

       吸塑包裝盒的設計，設計是個性化的事情，以前的包裝不用做精心的設計，包裝是為了運輸方便，保護物品的作用，現階段的包裝更多的是做為銷售的展示，吸引更多的消費者購買欲望，就需要一個符合物品與符合現代社會的設計，這樣的吸塑包裝盒才會有獨特感，傳統的包裝只是意味著將給淘汰的局面，適應當代人的包裝設計是時代的不斷進步，設計是生產包裝產品的首要環節，設計適合現代人的品味的風格，包裝形象美吸引人群，就能更好的增加銷售量。機械設備，包裝的生產機械也是一大主要，看出一個廠的規模有多大小主要還是在于機械設備，規模小的工廠也不一定沒有能力生產出客戶想要的包裝。