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發布時間：2020-07-26 22:13
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要氣割的金屬材料應滿足以下條件:
(1)能在純氧中劇烈燃燒，其燃點和熔渣熔點必須低于材料本身的熔點。爐渣流動性好，容易被氣流吹走。
②熱導率低。氧化反應可以在切割過程中產生足夠的熱量，使切割部分的預熱速度超過材料的導熱速度，從而使切口前方的溫度始終高于燃點，切割不會中斷。因此，氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。
氣割是各工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割靈活方便，是工廠分散下料、廢料解體、安裝和拆除不可缺少的工藝方法。
氬弧焊機在實際使用中有以下三個主要限制:1 .氬弧焊由于其大的熱影響區域，在修復后經常會引起變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、振孔、磨損、擦傷、底切或結合力不足以及內應力損傷等缺陷。2.氬弧焊比電弧焊對人體更有害。氬弧焊的電流密度高，發射的光相對較強。其電弧產生的紫外線約為普通焊條電弧焊的5-30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1-1.5倍。焊接過程中產生的臭氧含量相對較高。切割速度切割速度與工件和切割噴嘴的厚度有關，通常隨著工件厚度的增加而減慢。因此，施工應盡可能在空氣流通良好的地方進行，否則會對人體造成很大傷害。3.適用于熔點低、易蒸發的金屬(如鉛和錫)。鋅)焊接更困難。
焊槍的角度一般為左焊方式，焊槍與焊縫前進方向形成100-105°的夾角(與垂直位置的夾角為10-15°)。如果采用正確的焊接方法，焊槍與焊縫前進方向形成75-80°的夾角。堆焊時，焊槍應垂直于工件表面。當焊接位置不同、坡口形式不同時，應調整焊槍角度來控制焊接電弧和熔池狀態，從而控制焊縫的形成，獲得符合技術要求的焊縫。焊槍運輸方式在焊接修理作業中，焊工的焊槍運輸方式也非常重要。兩者之間的壓力差增大，當壓力差達到一定值時，壓力彈簧的作用被抵消，隔膜被向上推，推桿向上移動推動微動開關動作，微動開關的觸點被觸動，焊接機的控制電路被連接。半自動熔化極氣體保護焊一般包括直線法、直線往復擺動法、月牙擺動法、鋸齒形擺動法、小圓弧擺動法、八字形擺動法等。它們分別應用于不同的焊接位置，例如平焊、垂直焊、水平焊和頂焊。應根據焊接修復的實際情況采用，并通過實際操作逐步掌握。
1.焊接前，檢查設備、水、氣、電路是否正常，焊接部位和焊炬連接是否符合要求，規格參數是否調整正確，一切正常后，接通電源、水源和氣源。2.焊接時，焊槍的鎢極與焊縫對齊，形成焊點。鎢電極與工件之間的距離為1-3毫米。按下焊接開關，提前供氣，高頻放電引弧。焊槍保持70-80度的傾斜度。傾斜11-20度的焊槍以恒定速度直線移動。雖然冷焊機操作簡單，但對于視力不好的操作者來說，很難學會該設備。在移動過程中，觀察熔池。焊絲的進給速度應與焊接速度相匹配。焊絲不能與鎢電極接觸，以免燒壞鎢電極和焊槍。同時，根據焊縫金屬顏色，確定氬氣保護效果的質量。
