爐溫跟蹤儀進行測試時需要分幾個階段？

在生活中很多的工業生產都會對所生產的產品進行進一步的加工，在進行產品熱加工時要特別的注意溫度的的精確度，這樣就不會影響產品的質量以確保產品的生產成本。爐溫跟蹤儀能夠提供溫度的準確數據使產品一直處于最適合的溫度，不停的在監控溫度曲線。

爐溫跟蹤儀經過處理后工件經甩干，放置于不銹鋼網帶固化爐上烘烤固化，固化工藝要求的的固化溫度為280-330℃，時間25-40Min，通過爐溫跟蹤儀實際工藝溫度曲線的測定，可以確定不同品種、規格產品所需要的爐溫和網帶的運動速度。
固化爐采用熱風循環方式，爐溫跟蹤儀通過加熱排風除去水汽和蒸發出來的有機物，固化爐可以采用電、油、煤氣為燃料，采用電加熱時產品外觀色澤要好但成本高。
一條年產5000噸標準件的爐溫跟蹤儀涂裝線，如果采用電加熱，需要配備一臺長18m，功率為300kW的固化爐。
爐溫跟蹤儀固化分為兩個階段：在第一階段預熱，工件吸熱升溫，溫度60-80℃，時間10Min，此階段注意升溫不能太快，必須讓工件逐步升溫使涂層中的水分逐漸蒸發，以避免涂層起泡。
第二階段為涂層的高溫固化，此時固化爐的溫度一定要控制在給以要求的范圍以內，不可以過高或過低，因為爐溫跟蹤儀決定了涂層在工件上的最終性能。

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