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永康喬一與您分享模具拋光的工作環(huán)境

拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進行。但這種鋼不理想也是十分明顯的，需要軋后熱處理，難以機械加工，耐蝕性又不良。若進行更加精密的拋光則必需在絕i對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應(yīng)仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

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永康喬一與您分享模具加工流程

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料。

開框：前模模框、后模模框。

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗。

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公。

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位。

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位。

鉆孔、頂針；模具頂針水路孔加工行位、行位壓極。

斜頂、復(fù)頂針、配頂針。

永康喬一與您分享如何看懂圖紙和常用鋼料的特性

看圖的基本方法和步驟

1.看圖的基本方法形體分析法:假想把組合體分成若干形體，并確定各形體間的組合形式（疊加、挖切）和形體鄰接表面間的相互位置的方法。線面分析法:在形體分析法的基礎(chǔ)上，運用面、線的空間性質(zhì)和投影規(guī)律分析形體表面的投影，進行畫圖、看圖的方法。

2.看圖的要點

1)要從反映形體特征的視圖（主視圖）入手，幾個視圖聯(lián)系起來看。

2)要認真分析視圖中線框，識別形體表面間的相互位置。

3)要把想象中的形體與給定視圖反復(fù)對照。

3.看圖的基本步驟

1)分線框，對投影；

2)識形體，定位置；

3)綜合起來想整體。

4.三視圖的投影規(guī)律

主視圖與俯視圖長對正，主視圖與左視圖高平齊，俯視圖與左視圖寬相等。

圖樣中的圖形只能表達零件的形狀結(jié)構(gòu)，零件的真實大小應(yīng)以圖樣上所標注的尺寸數(shù)字為依據(jù)。

標注尺寸的起始點稱為尺寸基準，零件在長寬高三個方向上每個方向至少有一個尺寸基準。

永康喬一與您分享模具修復(fù)的三種方法

弧焊修復(fù)利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于價格低，被廣泛用于模具修復(fù)焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。熱處理工藝如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。