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料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。


注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無(wú)影響。保壓時(shí)間也有惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍的壓力值為準(zhǔn)。

厚注塑加工成型是在高壓狀態(tài)下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后得到與模具型腔形狀完全一致的塑料制品。

厚注塑加工成型必須滿足兩個(gè)成型必要條件：塑料必須已熔融狀態(tài)注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動(dòng)速度已完全充滿模具型腔，因此厚注塑加工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型等基本功能。

注塑件外觀質(zhì)量：注塑件外觀包括了：注塑件的顏色、光澤度、完整性等，外觀質(zhì)量如何，需要嚴(yán)格查看對(duì)比注塑設(shè)計(jì)圖紙的要求。

注塑件性能：有些注塑件對(duì)于產(chǎn)品本身的物理性能、化學(xué)性能有著嚴(yán)格的要求，如：硬度、耐高溫、密度等等有著一定的要求，畢竟有些注塑件使用的地方環(huán)境惡劣，就必須使得注塑件的物理、化學(xué)性能表現(xiàn)優(yōu)異。

注塑加工廠家在生產(chǎn)制造注塑件的時(shí)候，需要對(duì)注塑設(shè)計(jì)進(jìn)行整體的了解，材料、工藝、用途、模具等，這樣才能保證的注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量合格。