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鋁模板配模主要兩種形式

平面及3D。早期主要為平面配模，即根據深化圖平面結構及高度方向標注尺寸及標高進行配模。僅涉及平面尺寸的例如樓板較為簡單，涉及高度方向的尺寸及位置的例如樓梯以及飄窗等就對設計師的功底及熟練程度要求較高，而且還要求有很好的空間想象能力。

另外所配的鋁模板反映到圖紙上為平面的二維線框加標注，外形尺寸及安裝尺寸不能全部體現出來。3D配模就相對較為直觀和簡單，然后再以3D的混凝土模型為基礎進行裝配，也可理解為計算機模擬還原現場拼裝的過程。3D的配模模型及所配的模板均為三維實體，外形尺寸及安裝尺寸

鋁模板倡導的低碳、

鋁合金模板廠家定價主要受材料費用和板材加工費用的影響，且兩者所需花費的費用占據了其的一半多。

近幾年，隨著我國鋁土資源的不斷開采和電解鋁技術的發展，導致局部鋁資源過剩嚴重，原材料價格也有所降低。

同時，隨著科學技術進一步的發展，生產工藝流程的不斷創新，必然引起鋁合金加工產業的變革，使得生產成本逐漸降低。由于鋁合金在我國發展時間較短，市場上產品過少，使得產品生產成本比較高，但隨著其不斷推廣利用，必然符合市場的發展規律，價格也會有所下降，趨于平穩。在分析了鋁合金模板費用組成后，鋁合金模板整體造價隨著時代的進步和產品的市場穩定化，其綜合價值優勢也會越來越明顯。

鋁合金模板在施工中，主要費用為人工費，且由于化施工程度高，其人工費用一般低于市場上其他模板。模板工程的造價占據工程總成本比例較大，且模板工程的造價主要花費在人工費；由于傳統木模板工市場資源短缺，費用也不斷的提高，使用鋁合金模板人工費較低，施工速度快，勞動強度低，性高，降低了整體工程的造價，節省了更多的人力資源，綜合價值效益優于市場上其他模板體系，在我國人工費用高的國情下具有重要的意義。

鋁及鋁合金腐蝕的基本類型

點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態。點腐蝕是陽極反應的一種形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續進行。

鋁在磷酸與等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質濃度加大，促進鋁的腐蝕。

縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質浸入而又使介質處于一種停滯狀態，使得縫隙內部腐蝕加劇的現象稱為縫隙腐蝕。

鋁合金的SCC是在20世紀30年代初發現的。金屬在應力(拉應力或內應力)和腐蝕介質的聯合作用下所發生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機械裂縫，既可以沿著晶界發展，也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內部，會使金屬結構強度大大下降，嚴重時會發生突然破壞。