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發(fā)布時(shí)間:2021-08-08 23:55  
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皮帶秤電子皮帶秤輸送機(jī)廠家電子皮帶秤輸送機(jī)廠家
皮帶電機(jī)也不能直接帶動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。所以,但皮帶上面無(wú)料時(shí)速度快也不是無(wú)限制的快速。不同的物料喂料量,會(huì)采用不同的減速機(jī)構(gòu)來(lái)控制皮帶的快速度,改變變速比也就改變了不同物料計(jì)量皮帶秤的滿量程的范圍。
就是人們通常講的秤。而皮帶秤就是專門(mén)針對(duì)散裝物料的連續(xù)計(jì)量而設(shè)計(jì)的一般人們不同的場(chǎng)合均可以見(jiàn)到各種形式的計(jì)量裝置。
來(lái)實(shí)現(xiàn)一指抬千斤的目的而古老簡(jiǎn)單的就是現(xiàn)在國(guó)家已經(jīng)廢止取消的但日常又常見(jiàn)的桿秤。利用杠桿的原理。
磅均是分別將物體放在秤的承載裝置上,而我見(jiàn)到各種秤。然后再進(jìn)行計(jì)量的若需要繼續(xù)計(jì)量,則需要將物體移開(kāi)后才能重新計(jì)量。相比常規(guī)的皮帶秤,無(wú)論是精度還是穩(wěn)定性,矩陣式皮帶秤都得到了數(shù)倍的提升。所以,常規(guī)的計(jì)量裝置屬于間斷計(jì)量裝置。而對(duì)于需要連續(xù)計(jì)量時(shí),這些計(jì)量裝置就難以實(shí)現(xiàn),特別是對(duì)散裝物料的連續(xù)計(jì)量更是無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

調(diào)速定量給料機(jī)電子皮帶秤輸送機(jī)廠家電子皮帶秤輸送機(jī)廠家
1、計(jì)量機(jī)構(gòu):
a、直接稱重:稱重傳感器直接測(cè)量計(jì)量托輥的物料重量,而不是通過(guò)杠桿、耳軸等二次傳力到傳感器,產(chǎn)生二次誤差,有效的提高了計(jì)量精度。
b、計(jì)量輥均勻受力,計(jì)量輥的兩側(cè)各裝一只荷重傳感器,使物料經(jīng)過(guò)計(jì)量輥的各個(gè)點(diǎn)的受力信號(hào)相同。解決了物料偏壓時(shí)輸出信號(hào)不一致。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,計(jì)量等優(yōu)點(diǎn)。
2、控制系統(tǒng):
采用DELL微機(jī)控制,軟件在windows平臺(tái)運(yùn)行,可顯示工藝流程圖,報(bào)警顯示,產(chǎn)量報(bào)表,實(shí)時(shí)曲線,歷史曲線等,控制可根據(jù)用戶要求定做,輸入輸出全部采用數(shù)字模塊,解決了信號(hào)衰減,容易受干擾等問(wèn)題,保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠地運(yùn)行,
3、數(shù)字稱重模塊:
a、稱重模塊的分辨率高達(dá)100萬(wàn),有效的提高計(jì)量精度。
b、溫度漂移小于50PPM(接近0),保證了計(jì)量精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
c、數(shù)字傳輸,距離可達(dá)1000米。
皮帶秤自動(dòng)配料控制系統(tǒng)電子皮帶秤輸送機(jī)廠家
一套完整的皮帶秤自動(dòng)配料控制系統(tǒng)一般由儲(chǔ)料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成,配料系統(tǒng)是采用工控機(jī)及液晶顯示器,可靠性高, 抗干擾能力強(qiáng)。
自動(dòng)配料計(jì)量設(shè)計(jì)思路及選型
1、設(shè)計(jì)思路
自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種在線測(cè)量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng),集輸送、計(jì)量、配料、定量等功能于一體,在各種生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。自動(dòng)配料控制系統(tǒng),可改善勞動(dòng)條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
計(jì)量配料系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝要求,把所需料以及所需輔料重量設(shè)定好,在自動(dòng)配料時(shí),根據(jù)操作人員所選配方自動(dòng)完成配料及卸料過(guò)程。
在普通報(bào)表中選擇所要查詢的信息,修改日期,就可以瀏覽到各料的配料情況,如需打印連接打印機(jī)即可。
2、控制系統(tǒng)配件選型
此系統(tǒng)稱重傳感器選擇梅特勒-托利多,物料計(jì)可選物位帝,PLC可用西門(mén)子系列。
3、配料控制系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)
稱料根據(jù)提前設(shè)定好的配方自動(dòng)下料,實(shí)際下料誤差在下次下料時(shí)自動(dòng)修正,稱料結(jié)束后,卸料時(shí)根據(jù)時(shí)間設(shè)定前期混料,避免在混料料倉(cāng)混合不均勻影響爐況。
