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發布時間:2020-12-19 14:55  
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廣州禹拓測控技術有限公司由長期從事液壓測控技術研究及開發的專家創建,公司依托廣州機械科學研究院液壓所強大的研發和制造能力,專注于為用戶提供液壓測試及控制一站式方案,具備液壓測試系統設計開發、生產制造、銷售服務等綜合能力。廣州禹拓測控技術有限公司以提供專業的液壓測試解決方案和的技術服務為理念,秉承“為客戶增值”的經營守則,實現與客戶共同發展的理想。
名稱:多路閥試驗臺
該多路閥試驗臺可進行如下試驗:
1、過載閥、補油閥泄漏量試驗
2、換向性能試驗
3、油路形式與滑閥性能檢測
4、安全閥性能試驗
5、背壓試驗
6、補油閥開啟壓力試驗
7、泵閥聯動-負荷傳感性能試驗
8、泵閥聯動-正、負反饋閥試驗
9、泵閥聯動-斗桿合流試驗
10、泵閥聯動-鏟斗合流試驗
11、泵閥聯動-斗桿再生試驗
12、泵閥聯動-行走直線試驗
13、泵閥聯動-動臂提升優先試驗
14、泵閥聯動-回轉優先試驗
15、泵閥聯動-行走二次升壓試驗
16、泵閥聯動-斗桿鎖閉試驗
17、動作復合試驗
公司成立于2013年,由長期從事液壓測控技術研究及開發的專家團隊創建,專注于為用戶提供液壓測試及控制一站式解決方案,團隊在液壓測試系統的設計開發、生產制造、安裝調試及銷售服務等方面有很強的綜合實力。
隨著我國國民經濟高速而穩定的發展,液壓技術及液壓元器件已廣泛應用在冶金、船舶、飛機、汽車、工程機械、工業設備、潤滑系統等各個領域,各行各業。同時,隨著液壓技術在環境保護和能源利用等各方面所體現出的優勢,液壓技術及液壓元器件將得到更加廣泛的應用。于是,液壓維修業務也越來越多,如何來驗證一名液壓維修工程師所修液壓元件的好壞,用什么證明修好了?壓力、流量、容積效率、總效率夠不夠?功率曲線對不對?機能能否正常實現?液壓試驗臺的應用,維修企業可以保證維修質量,提高維修效率。
公司核心產品有:液壓泵試驗臺,油缸試驗臺,多路閥試驗臺,馬達試驗臺,液壓元件試驗臺.
禹拓測控專業設計制造液壓測試系統,液壓泵試驗臺/測試臺,我公司設計制作的液壓測試臺皆為整體式試驗臺,操作簡便,安全系數高,測試精準,外型美觀,歡迎來電咨詢購買。
廣州禹拓測控技術有限公司與國內眾多企業、高校及科研院所保持緊密合作,愿與新老客戶建立和保持長期固定的合作關系,互惠互利,合作雙贏。公司竭誠歡迎各界朋友光臨指導!
詳細信息 :液壓缸測試臺主要由驅動電動機、主液壓泵源、加載缸、控制和測試閥組、檢測計量裝置、油箱冷卻、數據處理和記錄輸出部分等組成,液壓泵源采用電比例排量泵,滿足各類不同規格液壓缸的試驗條件,其功能集油缸檢測、拆裝、清洗于一體,是液壓缸生產和維修企業的檢測設備。
主要技術指標 適用標準 符合JBT 10205-2000、 GBT 15622-2005等有關國家標準 行程范圍 以用戶要求為準 壓力調節范圍及精度 0-40MPa可調,精度滿足國標B級 流量調節范圍及精度 0-600L/min,精度滿足國標B級 裝夾方式 可按用戶要求,配置工裝,全自動裝夾 備注 ⑴高低溫試驗和耐久性試驗一般是單獨做專用的測試臺;
⑵可根據用戶要求,進行個性化訂制。
油缸試驗臺可分為:油缸出廠試驗臺、油缸加載試驗臺、高溫試驗臺、疲勞試驗臺。
主要的測試項目 測試項目 出廠試驗臺 ⑴試運行;⑵啟動壓力特性試驗;⑶耐壓試驗;⑷泄露試驗;⑸緩沖試驗;⑹行程檢驗。 油缸加載試驗臺 負載效率試驗 高溫試驗臺 高溫試驗 疲勞試驗臺 耐久性試驗
廣州禹拓測控技術有限 公司成立于2013年,憑借在液壓系統集成,液壓試驗臺設計制造,以及非標液壓元件設計制造領域的專業水平和成熟的技術,產品在液壓工控應用領域廣泛使用。
主要適用于對工業自動化領域、飛機發動、機體系統中的氣動部附件(主要是氣動活門)進行性能測試。試驗系統能滿足國家及行業標準關于氣動元件的測試要求,能真正做到對氣動元件的各個性能測試,適用于教學中學生對元件性能做深刻了解及工業級故障判斷檢測。還可可根據用戶要求,進行相應件號氣動活門的循環作動測試、活門轉動角度測試、活門開關位置測試、泄漏測試、作動時間測試、電壓測試、電阻測試和電流測試等
對于氣動元件的性能檢測主要是依據現行的機械工業部通用零部件工業局企業標準及本次招標文件要求。為了滿足氣動系統的需要,所設計的實驗臺可完成氣動類元件(氣動減壓閥、氣動換向閥、氣動單向閥、氣動流量閥等)元件的基本性能的測試。
本試驗臺采用PLC自動控制、計算機自動采集數據的配置。計算機通過傳感器采集的數據可以自動生成測試曲線及報表,連接打印機后可以自動生成測試報表。本產品為檢驗氣動閥性能測試提供了設備條件。
氣動元件試驗臺具有如下特色:
★造型美觀、布局合理大氣,同時符合人機工程學設計,操作舒適,安全防護性好;
★測試系統主界面圖形化,系統各運行參數及報警指示一目了然,人機交互操作界面友好;
★手動/自動加載、PLC控制、計算機自動采集數據,自動化程度高;
★可自動生成測試報表,打印測試曲線,試驗數據可自動存儲,便于以后的分析和管理;
★系統配置高,主要元件如主要控制閥、傳感器及控制器等采用品牌,保證設備運行可靠及數據準確;
★試驗系統具備自身故障診斷功能,系統穩定好,安全性高;