緊固件熱處理在線咨詢

表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。

當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。

熱處理工藝有哪些

1.退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內應力。

應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火 。

冷處理

操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

目的：1．使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2． 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。

應用要點：1．鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；2．冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

高頻淬火是指利用高頻電流

(30K-1000KHZ)

使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一

 高頻淬火機采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電

(1000-300000

 高頻淬火機突出優(yōu)點：

 ★采用

IGBT

模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電

30%

，比可控硅中頻省電

20%

；

 ★性能穩(wěn)定：保護措施齊全，無后顧之憂；

 ★加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；

 ★體積小：采用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；

 ★環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；

 ★適應性強：能加熱各種各樣的工件；

 ★溫度及加熱時間可精控制，加工質量高。

 ★服務宗旨

誠信為本顧客至上

 高頻淬火設備主要技術參數(shù)：

 型號：

WH-VIII-120

 輸入功率：

120KW

 輸入電壓：三相

380V50-60HZ

 振蕩頻率：

15-35KHZ

 主控柜體積：

650×

480×

1440

 變壓器柜體積：

500×

800×

580