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不銹鋼表面處理的重要性

所有的表面必須完好、干燥、清潔，全無油脂、污物、霉菌、脫模劑、固化劑組份、松脫的漆膜和其它異物，同時必須結構完整。修整焊接點和鋒利的邊緣，并除去飛濺的焊渣。

通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽分或松脫的舊漆膜。氧化皮是比較常見但被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但由于它的膨脹系數比鋼小，而且相比鋼鐵本身則較脆，經冷熱循環易開裂，故其間附著不牢，日久會剝落，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。

油污是另一種較常見的污染物，如果不清除會嚴重影響油漆的附著力。通常油污對極性大的涂料如環氧、聚氨酯的影響往往大過極性較小的油性漆，所以金屬在涂裝前表面一定要除油。

不銹鋼的生產加工流程有哪些

退火：退火是用于軟化不銹鋼，改善延展性和細化晶粒結構的過程。它還用于減輕由先前處理引起的金屬內部應力。在退火過程中，鋼在受控條件下被加熱和冷卻。

除垢：退火過程導致在鋼上形成水垢。通常使用酸洗去除這些氧化皮，其涉及將鋼浸入 - 中。電清洗是一種使用電流去除水垢的替代方法。

切割：現在可以將不銹鋼切割成所需的尺寸。機械切割是為常用的方法。不銹鋼可以用剪刀直剪，使用圓形刀剪圈，使用高速刀片鋸切，或者用沖頭和模具沖切。其他方法包括火焰切割，其使用由氧氣，丙烷和鐵粉提供動力的火焰噴射，或等離子體噴射切割，其使用電離氣體柱與電弧一起切割金屬。

精加工：表面處理對于不銹鋼產品很重要，特別是在外觀很重要的應用中。雖然大多數人都熟悉用于消費產品的不銹鋼外觀，但實際上有許多精加工選項。砂輪或砂帶通常用于研磨或拋光鋼。其他方法包括用具有磨料顆粒的布輪拋光，光滑的表面能提供更好的耐腐蝕性。

304和201不銹鋼化學成分上的區別

1、規格：常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號，實際是是成分不同，304質量好一些，但價格貴，201差一些。304為進口不銹鋼板,201為國產不銹鋼板。

2、201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經冷加工后具有磁性，用于鐵路車輛。

3、304組成為18Cr-9Ni，是得到廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產設備、昔通化工設備、核能等。

4、201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低，所以價格比304的低，于是耐腐蝕性能就不如304的了。

不銹鋼真空熱處理生產操作

不銹鋼真空熱處理可依據鋼種的不同，用于退火、固溶化、淬火、回火、去應力等處理。

設備的選擇。真空熱處理爐有不同的型式(立式、臥式、組合式等)，不同的加熱熱源(電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等)，不同的加熱方式(外加熱、內加熱等)。按使用溫度可分為低溫爐(≤700℃)、中溫爐(＞700～1000℃)、高溫爐(＞1000℃)，按極限真空度可分為低真空(1.33×103～13.3Pa)、中真空(13.3～1.33×10－2 Pa)、高真空(1.33×10－2～1.33×10－4 Pa)、超高真空(1.33×10－4 Pa以上)。

對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3～1.33×10－2 Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/ h，溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃，具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。