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經濟效益分析：

日處理10000噸污水處理廠的生化污泥零排放系統每套裝機功率3.75kw；運行時間24小時；每天用電量90度,電費按0.6元每度計算，每天運行費用54元,每噸水運行費用0.0054元。生化污泥零排放系統釆用程序化自動控制，可實現無人值守，不用人工費。經濟效益分析：日處理10000噸污水處理廠的生化污泥零排放系統每套裝機功率3。

改造工期：

生化污泥零排放工藝的改造不影響原污水處理系統的正常運行。生化污泥零排放系統是設在污泥濃縮池和污水進水端的一個旁路系統。安裝、施工不影響原系統出水。天一水務的生化污泥零排放系統有成品現貨，運輸和安裝3天內可完成。

生化污泥零排放系統是附加在業主原污水處理系統中的旁路系統。不啟動生化污泥零排放系統業主完成可按原工藝流程運行，不破壞原有工藝流程，不影響原工藝出水水質。

啟動生化污泥零排放系統可循序漸進，每天減少5%的排泥量，16天達到污泥減量80%。30天達到狀態，污水處理系統出水水質也會有一定改善。

二期工程設計建設中，保留了一期工程成熟的三環式A2/O生化處理工藝，同時針對化工集中區污水成分復雜，可生化性較差的特點，在生化池前端增設了一座停留時間達36小時的水解酸化池并在二沉池后端增設了活性炭吸附反應池、砂濾池及出水消毒池等三級處理設施，為出水長期、穩定達標提供了有力的技術保障。按裝后第二天日處理污水1200噸，出水水質COD：356mg／L氨氮：19。目前，響水縣陳家港水處理有限公司排放的尾水執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的一級標準。                  

為了保證污水處理廠出水穩定達標排放，2016年8月污水處理廠對污水處理廢水深度處理工程進行技術改造。國內大多數污水處理廠釆取的改造方案為：一級A出水——絮凝沉淀——精密過濾——RO——達標污水處理指標COD、氨氮一般由生化處理理即可達，影響出水達標地表三類水質量的主要指標為總氮和總磷。在工藝流程中增加了刮泥機、攪拌機、空壓機、板框污泥壓榨系統、酶催化反應沉淀系統（芬頓強氧化系統）、接觸絮凝沉淀深度處理系統（活性炭吸附系統）等重要設施，總投資1970萬元，新增建筑面積648平方米。

中試結論：

通過中試可以證明，如果將原調節池按山東天一水務的設計理念改造，調節池不但能起到調節水量、圴化水質的作用，而且可達到起碼20％的去除率。（山東天一水務設計的生活污水調節池，停留時間12小時，去除率高達60％。污水中溶解性有機物含量低，大分子難降解有機物含量高的污水生化降解比較困難。）再用CAST SBR1 SBR2完全生化污水處理工藝處理尾水，完全可達標國家一級排放標準。