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孔位置發(fā)生變化

原因

孔的位置尺寸不對(彎曲受拉變薄)；

孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發(fā)生滑動、回彈、彎曲平面上出現(xiàn)起伏現(xiàn)象）；

彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于小彎曲高度的部位在彎曲后呈現(xiàn)出向外張口形狀；

靠近彎曲線的孔容易產(chǎn)生變形。

對策

孔不同心原因的措施：

確保左右彎曲高度正確；

修正磨損后的定位銷和定位板；

減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度；

改變工藝路線，先彎曲校正后進行沖孔。

壁部被拉裂

材料在拉深時承受的徑向拉應(yīng)力太大；

凹模圓角半徑太小；

拉深潤滑不良；

原材料塑性較差。

減小壓邊力；

加大凹模圓角半徑；

正確使用潤滑劑；

選用素行較好的材料或增加工間退火工序。

操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；

沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進行操作。

沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，由于產(chǎn)生的原因不同，形狀也各不相同。

(1)由于凹模面不平產(chǎn)生卷邊。

當(dāng)凹模刃口塌邊或者缺口時，進行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時，往往會產(chǎn)生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

(2)由于卸料板設(shè)計不當(dāng)產(chǎn)生卷邊。

由于卸料板與凸模間隙過大而產(chǎn)生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設(shè)計，但如果卸料板的力量弱，也往往會出現(xiàn)同一現(xiàn)象。

扭曲

沖壓件呈扭歪狀的現(xiàn)象稱之為扭曲。原因及消除方法：

(1)將帶狀材料剪斷時，產(chǎn)品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。

(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。，其措施是，在減小剪切角的同時，更換成噸位更大的壓力機。

(3)如因間隙不均勻而產(chǎn)生扭曲，則需修正刃口。

(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時，則易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。措施是觀察剪切斷面，修正后角。