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發布時間：2020-10-19 21:22
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負壓風機主要應用了循環凈水和循環殺菌這兩種技術；而材料上則是采用了PP熔噴濾芯，它能夠非常有效的將水中的雜質去除，另外在和載銀陶瓷球一起使用的話能夠十分有效的除去水中的微生物。
如果將這兩種技術結合使用，就能夠很有效去除水中的微生物，從而保持空氣的清新。不同葉片數、風葉角度、弧度的風葉需要與轉速、功率合理匹配，單一的數據不能說明風機的抽風性能。其次是在空氣凈化方面，負壓風機的PET白金涂層濾塵網，能夠非常有效的防油、去污漬，并且能夠過濾灰塵和微生物；而且銀纖維網也能夠在短時間里消滅99%以上的微生物，并且可以產生化學物質去消滅空氣中的異味，以保障房間的整潔。
原因一：負壓風機安裝時與窗框接觸太緊，以致負壓風機運轉時引起窗框共振。
解決方法：將窗框與水空調之間的填塞物適當減少，并應用較柔軟的材料填塞，安裝底部不平穩應墊穩底板，安放平穩、牢靠。
原因二：負壓風機安裝不良，負壓風機安裝應呈懸浮狀態，不能將底腳螺栓的彈簧壓死。
解決方法：請維修人員調整負壓風機安裝狀態，使其呈懸浮狀態。
原因三：負壓風機機座消振墊或固定螺絲旋得過緊，失去消振作用，則工作時產生振動聲。
解決方法：調整負壓風機機座消振墊的螺絲松緊度，使機座面平整。
原因四：電源電壓過低，負壓風機啟動或運行時，產生異常的響聲和振動。
解決方法：將電源電壓控制在額定電壓范圍內。通常可選用穩壓器或電源調壓器來穩定電壓。
原因五：負壓風機風葉碰撞風機殼(罩)。
解決方法：調整風葉原因六：負壓風機的風機電機軸承不良，軸流風機底座螺絲松動，風葉在軸上未固定緊，風葉頂端與機罩體間隙過小等。
解決方法：更換負壓風機電機軸承將軸流風機底座、軸上的螺絲緊固。按生產技術要求調整葉片頂端與罩殼的間距，一般不大于葉片長度的1.5%。
原因七：負壓風機的底座螺絲松動，葉輪裝配不良、轉速過快、軸上固定螺絲松動等解決方法
解決方法：將負壓風機的風機底座、軸上的螺絲緊固。按技術要求重新裝配、調整葉輪間隙
當方形負壓風機轉速增大時，葉輪牽連速度增加，則氣體相對于葉輪的進口速度w,和出口速度也有所增加，而氣流進口角和出口角減小;當轉速減小時，葉輪牽連速度減小，則氣體相對于葉輪的進口速度和出口速度也有所減小，而氣流進口角和出口角增大。因此當方形負壓風機轉速變化時，氣流的風機流動方向就會發生改變。而直接式電機則是負壓風機專用12極防塵防水等級在IP55以上的鋁殼電機。氣流方向的改變改變了氣流與機殼、葉輪間氣體流動相互作用的程度。當這種相互作用達到某種狀態時，會增加壁面損失、二次流損失、渦流損失等，導致內部流動損失上升，降低通風機的性能。轉速過小，氣流進口角很大，這時葉型不但沒有充分發揮氣動特性，相反葉型阻力大增，導致效率下降;轉速過高，內部流場的擾動加劇，各個方面的損失降低了葉型的氣動力特性，同樣不能發揮出較好排煙方形負壓風機的性能，造成了效率下降。
方形負壓風機理論可知，一定的轉速與一定的葉輪葉片相匹配，即一定的轉速與一定的葉片數、葉片安裝角、弦長相匹配。當通過數值模擬比較不同轉速對風機效率的影響時，在確定的葉片數、葉片安裝角、葉剖面弦長下，就會有一個確定轉速與之相匹配。在噪音的處理上，企業可以通過對負壓風機工作過程中聲音的變化，來判斷噪音。在設計的技術參數下，性能良好的轉速應該為設計轉速。當轉速偏小或過大時，對于給屋頂方形負壓風機定的風機性能都會有影響。對于一定的風機應采用適當的轉速.
所有鍍鋅版方形負壓風機結構、技術參數基本相同。主要型號有1380*1380*400mm1.1千瓦、1220*1220*400mm0.75千瓦、1060*1060*400mm0.55千瓦、900*900*400mm0.37千瓦四種型號。所有鍍鋅版方形負壓風機的轉速均為450轉/分鐘，電機為4極1400轉/分鐘，電機防護等級IP44，B級絕緣。對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。個別更小尺寸的負壓風機由于風量小、噪音大、抽風效率低下失去了作為負壓風機的意義，在這里不做描述。相對大型的負壓風機抽風效率更高、更節能。 玻璃鋼喇叭形負壓風機從傳動結構不同分為皮帶式和直結式兩種。皮帶式轉速在370-450轉/分鐘，采用六極或四極鋁殼馬達防護等級IP55 F級絕緣，轉速低的產品噪音相對要低。直接式馬達主要有12極440轉/分鐘、10極560轉/分鐘、8極720轉/分鐘三種，12極馬達使用，轉速高的風機噪音大。皮帶式產品省電節能、經濟耐用，直結式產品適合在皮帶式不能工作的如有油污、對皮帶有腐蝕的場所使用。玻璃鋼喇叭形負壓風機風葉主要有6葉、7葉、3葉、5葉，風葉材質主要有壓鑄鋁合金、工程塑料（尼龍加纖維）、玻璃鋼三種。不同葉片數、風葉角度、弧度的風葉需要與轉速、功率合理匹配，單一的數據不能說明風機的抽風性能。 
