廣東鍍鋅螺旋管供應商的行業須知

螺旋鋼管質量的決定性因素有哪些?

螺旋鋼管質量的決定性因素有哪些？

螺旋鋼管怎樣控制質量好壞？坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。

加熱操作第二個關鍵是盡量削減氧化皮數量。特別是在熱揉捏肘，熱擴焊管從東西壽數和揉捏管材的表面質量動身，懇求愈加嚴厲。

在螺旋鋼管的出產過程中，由于首要加工是在熱狀態下進行的，故加熱操作是決議制品質量非常重要的工序。

加熱用的熱風爐，依據它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。

如何形成和消除螺旋鋼管的內部毛刺?

如何形成和消除螺旋鋼管的內部毛刺？

消除內部毛刺的工藝難度很大。由于消除內毛刺的專用裝置位于鋼管內，工作環境很差，看不見，難以接近，受帶鋼精度、單位設備精度、成形工藝和焊縫形狀的影響，無法保證連續焊管生產線或離線生產線內毛刺的去除。

消除內部毛刺有幾種方法：

切削方法：這種方法使用固定的切削刃或旋轉的切削頭將其伸入管道內，以切割毛刺。

軋制方法：將軋制設備延伸到管子上，使內毛刺塑性變形，以減小內毛刺高度。

氧化方法：在防腐螺旋鋼管焊接開始時，用排氣噴嘴在內焊縫上噴射氧氣，焊縫余熱加速內毛刺的氧化和脫落，并在氣流中封閉。

拉拔方法：當防腐螺旋鋼管通過模具時，通過浮子的環形葉片去除鋼管中的毛刺。

外部去毛刺裝置有兩種：一種是一個刨床，另一種是兩個刨床。當你用刨床停止機器并更換工具，用兩臺刨床去除毛刺時，你還可以不間斷地更換工具。

鋼卷在投入前都要經過嚴格的理化檢驗

鋼卷在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

焊接完成后對于螺旋鋼管的焊縫及螺旋焊縫的相交接頭，要進行射線檢驗。每一根鋼管都要經過相應的靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力與時間會由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格加以控制，并打印上試驗參數。

螺旋鋼管檢測項目外,根據API尺度及其它相關尺度和一些用戶的

涂塑鋼管是目前應用領域為廣泛的防腐工藝。應用領域包括給排水、消防噴淋和礦用，管道防腐工藝成熟，防腐性能和機械性能非常強，且后期維護成本低，使用壽命長。逐漸被越來越多的工程設計單位認可和推廣。螺旋鋼管檢測項目外，根據API尺度及其它相關尺度和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢修和其它檢修,其中包括進廠原材料理化機能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查，螺旋鋼管制造工藝流程。a. 螺旋鋼管開卷板探：將鋼板開卷后進入出產線,首提高前輩行全板超聲波檢修。b. 螺旋鋼管矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊沿進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口外形。c. 螺旋鋼管剪切成型：在出產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。d. 螺旋鋼管對焊切割：采用提高前輩的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。螺旋鋼管安全管理：(1)使用內對口器時,與之相配套的設備、壓風機設備和吊管機必須在施工前檢查完好,使用操作靈活。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。e. 螺旋鋼管目視檢查：由專業技術職員對一些基本的參數進行檢查。f. 螺旋鋼管超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。g. 螺旋鋼管X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線產業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的敏捷度。h. 螺旋鋼管打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢修以保證鋼管達到尺度要求的試驗壓力。i. 螺旋鋼管倒棱平頭：將檢修合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸j. 后檢查螺旋鋼管：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢修,檢查是否存在焊接題目及管端缺陷。k. 螺旋鋼管涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防侵蝕，并根據用戶要求進行打標。