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發布時間：2020-07-21 06:44
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直燃爐特點：
（1） 高溫滅菌，無煙無臭，無二次公害；
（2） 兩段式高溫焚燒，溫度可達850℃～1100℃，滯留時間達2秒以上；
（3） 煙氣經旋風除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；
（4） 除塵器出來的煙氣經急冷裝置降溫至200℃以下；
（5） 再經干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體；
（6） 后經布袋除塵器去除煙氣中細微粉塵，無害的煙氣經引風機引至大氣中。
（7） 同時采用新技術，克服了傳統固定爐內溫度分布不均，廢料表面易結炭，燃燒不徹底，能耗高的缺點；
（8） 結合物料的物理性質、化學性質特點設計不同的爐型，采用不同的內襯材料，確保物料在爐內燃燒速度快，保證物料不對爐子內襯產生腐蝕，延長了設備的使用壽命；
（9） 良好的噴風導氣系統，確保用較低的空氣過剩系數達到的焚燒效果，降低了爐內的熱損，節約了能量；
（10） 爐內利用高壓風實現沸騰燃燒，利用雙層爐排實現懸浮燃燒，超前的設計用可靠的制造品質來保證；
（11） 設置廢液、廢氣噴嘴，在焚燒固體廢物的同時兼燒廢液和廢氣，真正實現多功能焚燒的目的；
（12） 完善的尾氣處理系統，確保系統無二次污染的產生；
（13） 可根據用戶需要選配廢物自動投入與灰渣自動排出。
在工業生產過程中，產生了大量廢水，其中大部分是可以用常規生化或物理方式來處理，但還是有少量高濃度廢水，它的COD高達十幾萬甚至上百萬，而且還含有機鹽，傳統的污水處理方法對此無能為力，焚燒處理不失為高濃度廢水的一種較佳方案。
我公司廢液焚燒爐根據各類廢水的特點專業設計，針對性強，特點如下：
（1）采用切向式霧化裝置—內部混合式雙流體器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過?？諝庀禂档停晒澕s大量燃料；霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、雜質含量要求不高，不易堵塞；采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質可用低壓蒸汽或空氣；
（2）燃燒安全性高，控制邏輯程序中設有爐內點火前不排除氣體就不能點火的功能，以防氣爆；設有火焰檢知器，一旦爐內發生熄火或點火失敗，立即自動切斷燃料、廢水供給，警報系統完善，安全可靠；
（3）根據廢水的組成和特性，設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體；根據廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外；對焚燒過程中產生的粉塵和酸性氣體用經濟合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染；
（4）充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產生蒸汽、熱水或熱風供生產使用；
（5）廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。
垃圾焚燒發電技術是處理城市固體垃圾的主要趨勢，而在實際運行中，其熱交換部件管壁的熱腐蝕是制約垃圾焚燒爐穩定運行的關鍵問題之一。采用適宜的表面防護技術被認為是較為合理的手段。該領域研究和應用的典型表面防護技術，包括陶瓷貼片、堆焊、激光熔敷以及熱噴涂，并對其各自技術特點和應用前景進行了分析與展望。
垃圾焚燒爐熱交換部件管壁的熱腐蝕防護需要從涂層性能、工藝便利性和施工成本等多方面綜合考慮。通過對現有幾種表面防護方法的分析，超音速火焰噴涂和電弧噴涂技術將是未來該領域發展的主要趨勢。在腐蝕極為嚴苛的環境中，超音速火焰噴涂制備高質量涂層是較為可靠的技術方案；而在可接受的范圍內，電弧噴涂在涂層性能與工藝成本等方面的綜合優勢會使其具備更大的競爭力。
