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發(fā)布時間：2021-09-26 16:58
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免潤滑軸承的老化從這四處找原因：
一、強烈振動是因為電機鐵心有故障而導致的免潤滑軸承強烈震動。出現(xiàn)這種情況是我們要更換同型號的新免潤滑軸承。
二、配合過緊的原因是滾珠與滑道間隙太小了，扭矩變大，摩擦增加，致使免潤滑軸承的工作溫度太高。所以在安裝時要盡量調(diào)整正確的免潤滑軸承徑向間隙。
三、材料疲勞是因為金屬材料疲勞、免潤滑軸承滾道和滾珠表面脫落的雜物落在了潤滑脂中，導致了工作噪音的增大。所以我們應考慮免潤滑軸承材料的正常疲勞，更換同型號的新軸承。
四、污染腐蝕，檢查滾道和滾珠的表面上是否出現(xiàn)紅色、褐色的斑點狀腐蝕。
冷水機潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題，但也會終將導致系統(tǒng)的故障。安裝軸承時應該在干凈整潔的環(huán)境中，細小的微粒進入軸承也會縮短軸承的使用壽命。如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)選用、加工裝配不當可造成大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現(xiàn)象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質(zhì)等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡x性循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障。
因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應是綜合性的，即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等。
軸承端面對滾道的跳動
Sia——成套軸承內(nèi)圈端面對滾道的跳動，指內(nèi)圈在不同的角位置時，在距內(nèi)圈軸心線徑向距離等于內(nèi)圈滾道接觸直徑之半處，內(nèi)圈基準端面與相對于外圈一固間x大與x小軸向距離之差。
Sea——成套軸承外圈端面對滾道的跳動，指外圈在不同的角位置時，在距外圈軸心線徑向距離等于外圈滾道接觸直徑之半處，外圈基準端面與相對于內(nèi)圈一固間x大與x小軸向距離之差。
高速軸承對潤滑脂的性能要求：
（1）使用壽命長，可以使維修成本降低，減少軸承摩擦消耗。
（2）合適的稠度，具有較好的減振功能，可降低高速軸承的噪音，有利于環(huán)境保護。
（3）抗y氧化性能好，使用時間長之后，潤滑脂的外觀顏色、酸堿度變化小，無明顯氧化現(xiàn)象。
（4）流動性能好，一般要求使用溫度在-25攝氏度—120攝氏度，啟動力矩小，運轉(zhuǎn)力矩低，能耗小，溫度變化小。
（5）防銹性、防鹽霧能力強，抗水性好，可適用于苛刻的工作環(huán)境。
（6）絕緣等級為A、E、B級，不可以含有硫、氯等添加劑。
（7）適應性好，具有高低溫性能。
（8）潤滑性、抗磨性好，不甩油、不干涸、不乳化、不流失、潤滑脂本身不應含有固形物。
