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高溫氧化鋁對耐火材料的影響具體體現在哪里

 高溫氧化鋁中通常都會含有一些雜質，純度品質越高，高溫氧化鋁中雜質越少，雜質的含量直接影響高溫氧化鋁的性能。高溫氧化鋁中雜質主要有SiO2，TiO2，Fe2O3等。這些雜質則會影響他的耐火性能，有的雜質是易熔的，有的雜質具有很高的熔點，但共同存在的時候，在高溫下有可能會產生易熔物。所有工作完成，安裝所有管道和閥門，通氣通電，將整個系統管道吹掃一次，開始碳分子篩裝料作業，具體有現場指導人員指導，裝料結束后啟動制氮機，一邊檢查各接口是否漏氣，一邊檢測氮氣純度和產能。所以雜質的存在往往對耐火材料起到助溶作用，對材料抵抗高溫作用卻有嚴重危害。

 在耐火材料中加入適當的高溫氧化鋁可以有效的提高耐火材料的性能，那么高溫氧化鋁對耐火材料的影響具體體現在哪里你知道嗎？

 在用適量的高溫氧化代替氧化以后，耐火材料的抗高溫性沒有降低反而還有所提高，耐火性線變化率也有增大的趨勢。原因就是加入適量的高溫氧化可適當提高澆注料的致密度，在高溫下高溫氧化鋁還可以與微硅粉生成莫來石，提高了澆注料的高溫強度。因此在，耐火材料中添加高溫氧化鋁時，一定要使用高純度的高溫氧化鋁，不能貪圖便宜使用純度較低的高溫氧化。主要適用于各種氨基酸工業，精制白砂糖脫色、變壓吸附工業、吸附干燥空氣、食品添加劑、等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。

中空玻璃制作過程中的幾個質量控制要點

　二、分子篩的吸附時間

　　即使所有的中空玻璃材料您都用了的，有可能您的產品照樣無法通過檢測。各項材料都有其特性，例如分子篩。

　　分之篩受檢的飽吸附時間是24小時。即使再好的制作工藝，我們對分子篩使用都有一個基本的暴露時間要求：自開袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封膠填充完畢，時間不能超過4小時。如果您對中空玻璃有更高的要求，暴露時間可以縮短為1.5小時。下面我為大家一一分析：碳分子篩粉化體現的就是制氮機供氣站里外到處黑乎乎的，設備周圍有很多碳分子粉末制氮機純度不達標（在P860氮氣分析儀準確的情況下）制氮機出口也會出現大量噴灰制氮機連接的兩只氣動角座閥閥芯磨損。暴露時間越短越好，但小于1.5小時的生產工藝較難在大批量生產中操作。

變壓吸附(PSA)制氮技術

首先，A罐處于吸附階段，B罐處于再生階段。在第二階段，兩個容器都平衡壓力，為開關做準備。打開開關后，A罐開始再生，B罐產生氮氣。

在這一點上，兩個塔的壓力將會平衡，它們將會從吸附階段轉變為再生階段，反之亦然。塔A中的CMS將會飽和，而塔B由于減壓將會重新啟動吸附過程。這個過程也被稱為“壓力擺動”，這意味著它允許某些氣體在較高的壓力下獲，并在較低的壓力下釋放。直流極化曲線測試進一步表明，該面內取向分子篩膜沒有缺陷并具有優異的防腐蝕性能。雙塔變壓吸附系統允許在理想的純度水平上連續生產氮氣。