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國內外PVC-U排水管件注塑加工技術的發展情況及趨勢

我國PVC-U排水管件的生產是從二十世紀八十年代末期開始的。那時的注塑機主要是以配方粉料作為生產用料，模具全部都是采用大澆口直接進膠方式設計和制作，生產車間粉塵大，產品需要大量的人工進行澆口的修剪。原料先按照配方進行稱量，投入到高混機，高混到130后再轉入低混，低混溫度降至60 以下放出。靠人工一袋袋投入到注塑機料斗中，早期生產工藝相對簡陋；其塑化效果差，產品的外觀和內在質量都不太穩定。而且隨著生產的不斷進行，螺桿料筒經過磨損后，粉料就不容易下料，影響生產的正常進行。早期的PVC-U排水管件生產：環境粉塵污染大、人工勞動強度大、工藝粗糙簡陋、生產效率低。隨著二十多年的發展，現在原料基本上是先進行造粒，既保證了配方中各種原料的充分捏合，又增加了后期生產的塑化效果。而且粒料也便于實現集中供料，在料斗中易于下料，實現生產過程的自動化，產品質量也因材料和注塑工藝的穩定而得到較大提高。國內也有部分企業實現了不同程度的自動化生產，尤其是近幾年，由于國內人工成本的不斷提高，企業對管件生產自動化的迫切要求日益突出。其實國外早就在二十世紀七、八十年代就開始了管件生產的自動化，尤其是在歐美等發達國家，在整個管件生產過程中，從原料的投入、生產、檢驗、包裝、入庫到出庫，除了檢驗和包裝外，基本上實現了無人化操作。

pvc排水管材進行水壓試驗的主要步驟

      pvc排水管材的水壓強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa，而且在水壓試驗之前，要對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。

　　pvc排水管材進行水壓試驗的步驟依次就是：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內的氣體排除；在充滿水后就要進行水密性檢查；系統應改緩慢升壓，注意升壓時間不得小于10分鐘；在升壓至規定試驗壓力后，就停止加壓，穩壓1小時，而且觀察接頭部分有無漏水現象；再補壓至規定的試驗壓力值，以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。

pvc排水管材的施工及維護

      pvc排水管材支管開叉可用三通或立式止水栓開叉。在施工時可加一個馬鞍形配件半個二合三通 ，并用U形螺栓卡緊，這樣就加厚了管壁，然后直接在上面鉆孔開牙，再用外螺紋塑料件接出。試驗表明用這種方法施工后試壓驗收完全可以達到規范的要求。另外在管內水流而產生推力的位置，比如彎頭、三通及管端封板處等部位都應設置止推墩以承受水流的推力。

　　要注意的一個問題是pvc排水管材是一種非金屬管材，現在還沒有探測非金屬管材的設施，有些工程在實施的過程中，非常容易碰壞非金屬管，經過長期的總結經驗發展，若管道埋設施工時在管道上面埋設一條電線就，這個問題就能輕松的解決了。

PVC排水管在室內雨水排水中的應用

      PVC排水管的問世，已被越來越廣泛的運用，其主要的材料就是聚氯的乙烯，具有很強的耐熱性以及抗腐蝕性，所以聚氯的乙烯得到廣泛的利用。

　　出于使建筑外立面更加美觀的目的,室內雨水排水系統得到廣泛的應用。室內雨水管道一般是按無壓流設計的，但由于雨水流量有時較大且較集中，管道中同時存在重力流和壓力流兩種狀態，因此要求室內雨水管道比其它排水管道耐壓性能更強。