鍋爐加藥裝置報價質量材質上乘

鍋爐加藥裝置工藝原理：1、鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。4、減速器剛開始給油運轉500小時，即應更換新油，之后在持續工作中每半年更換一次，在應用過種中，應常常填補潤滑脂。這種水垢是熱不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。2、鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂進入爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐安全運行造成威脅。目前爐水加磷酸鹽是為適宜處理方法，生成物（堿式磷酸鈣）是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

加藥設備適用環境:1、廢水處理：城市或工業廢水的絮凝處理，污泥脫水進程的處理，市政廢水的三級或四級處理；2、飲用水處理：運用地表水作為水源的自來水廠，作為凈水劑和絮凝劑的投加體系；3、工藝加藥：食物、飲料、職業工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業工藝加藥；4、其它職業：電鍍、食物和飲料職業廢水處理，化工、石油、制漿造紙工業廢水處理，礦石冶煉工業的廢水處理。在自動狀態下，由電導率來控制排污，電導率超過上限時，設備自動排污。加藥設備在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到較佳效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了先進的自動控制方式來控制加藥量。

加藥裝置常見的故障及其解決方式：1、泵體內管路內有空氣：排除空氣。2、填料漏損壞嚴重：擰緊或更換填料。第五，由于轉動計量泵聯軸器及攪拌裝置抽濾離心葉輪運轉二周之中，檢查是否有影響運轉的阻攔。3、進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。4、進口管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。5、進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。6、液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。7、安全閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因并采取措施清理。8、隔膜腔內阻礙板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行清理。9、進口管路堵塞或阻力太大：順暢進口管路及采取相應措施減少阻力。10、補油閥不補油、補油不足、補油頻繁或泄露：調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。加藥裝置采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。