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礦山自動化設備的常見故障

在實際工作中，礦山自動化設備面臨的問題主要有液壓部件失效、設備部件損壞以及潤滑管理不當等。其中，設備部件損壞主要是指礦山自動化設備在實際工作中，設備載荷較大，從而影響齒輪的運行效率，再加上礦山自動化設備不停的啟動、停止轉動，嚴重損壞齒輪，導致齒輪出現故障。此外，若礦山自動化設備的鏈輪或輸出軸等部位沒有進行潤滑處理，則會出現干摩擦現象，導致鏈輪和輸出軸失效；液壓部件失效主要是礦山自動化設備中的液壓原件供油失效，導致設備無法正常工作。導致液壓原件供油失效的原因是泵內存在渣塵。液壓元件油液溫度過高或者是油箱出現泄漏等拉低油箱的油位，吸油管路或者是濾油器中存在的雜質堵塞了管路；潤滑管理不當主要是由于管理人員缺乏對設備潤滑工作的認識，使用較差品質的潤滑油品，無法滿足礦山自動化設備潤滑需要，從而使設備磨損現象增加，縮短設備使用周期。

非標自動化”是對應所謂“標準自動化”的概念而出現的。在工程界，為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產工藝SOP(標準作業指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質管控模式SIP（產品檢驗標準作業指導書），對產品線的全制程進行有效管理。達到了生產效率髙、成本低、品質好的效果。

生產流水線（簡稱產品線）

是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序后，蕞終可以連續、穩定地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送到蕞后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

汽車自動化裝配生產線的工作

汽車自動化裝配生產線通過設備的整體優化設計及系統集成、信息監測及可追溯性數據管理、裝配系統的好的控制和在線故障診斷、自動裝配中的精密定位與力位混合伺服控制等技術的有效融合，可實現汽車自動化裝配生產線傳輸、抓取、搬運、鉚接、組裝、擰緊、壓裝、噴涂、打碼、動態檢測、在線管理等過程的全自動或半自動化作業，大幅度提高產品生產效率和品質。

汽車裝配生產線：汽車總裝車間主生產線，車身與底盤的合裝采用了先進的RGV運行體系，在每臺車上可很方便地實現不同車型的發動機、底盤與車身合裝的夾具切換，16個“質量門”全程監控生產過程。智能電器檢測系統，可在線完成全車幾十個電器模塊的讀寫與檢測工作。