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發布時間：2021-09-02 15:24
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催化燃燒設備是一種針對于VOCs廢氣治理效果較好的設備，節能環保且凈化率高?；钚蕴课矫摳?催化燃燒設備主要組成部有：設備系統由干式過濾器、活性炭吸附系統、催化燃燒再生系統、電氣控制系統及通風管道（閥門）系統等五大系統組成。活性炭吸附脫附催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高十倍以上）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性碳再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。
根據廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為 3 種。
(1) 預熱式催化燃燒。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
(2) 自身熱平衡式催化燃燒。有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補充熱量。
(3) 吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低 , 采用催化燃燒需消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可維持正常運行。
催化燃燒設備的優勢:
1、點火溫度低，節能，一般在200-400℃。與直接燃燒相比，有機廢氣催化燃燒裝置具有點火溫度低、能耗低、燃燒穩定等明顯特點。
2.應用范圍廣，噪音低，燃燒平緩，成本低。催化燃燒設備基本上可以處理所有碳氫化合物、有機廢氣和惡臭氣體。
對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣，催化燃燒裝置法處理效果優異。
3.催化燃燒設備處理的有機廢氣凈化率一般在95%以上，處理效lv高，無二次污染，zui終分解成無害的CO2和H20不會造成二次污染。
催化燃燒優先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現資源的循環利用。一般情況下，涂裝企業由于其生產活動的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣凈化處理。而印刷等行業的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：
1、廢氣凈化冷凝回收法冷凝法就是將工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離等環節的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可采用冷凝法進行廢氣凈化處理，一般應用于制藥、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。
2、廢氣凈化吸收法工業生產中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和后進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。
