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另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經不算球磨機的零件了。

根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機，采用自動調心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，節能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。本產品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。

球磨機使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優勢：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機裝載量30%以上，磨機主機電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機產量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費按0.6元/kWh計算，噸水泥制造成本可節約3.0元，按每年磨機產量100萬噸水泥計算，節約成本約300萬元。

要做好對水泥球磨機情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機設備、工藝流程、中控室運行參數、成品品質指標進行詳盡了解與掌握，總結整理。磨機的考察項目主要有：

　　1）輥壓機系統工藝：設備規格型號、主機功率、標稱產量、實際產量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產品粒度等。

　　2）磨機系統工藝（雙閉路）：主機規格型號、主機功率、標稱產量；選粉設備類型、主機電流、主機功率、實際功率；有效內徑和倉長、各倉級配、總裝載量、隔倉板形式等。

　　3）工藝參數：產品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺時產量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。

首先對磨機系統運行參數進行標定，包括臺時產量、輥壓機運行情況、入磨物料粒度、磨內物料流速、風速、進出口負壓、選粉機選粉效率和循環負荷率；對磨機填充率、球徑和平均球徑進行詳細測量；對磨機襯板、隔倉板和出料篦板的形式進行統計整理。以此來確認磨機系統是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機不要勉強試用。當然，大多數磨機是適應的。之后根據物料篩余曲線變化數據進行研磨體級配調整，確認研磨體填充率和各級球徑的級配。