消失模鑄造公司廠家報價

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球墨鑄鐵較灰鑄鐵奧氏體含碳量高，共晶凝固時析出的石墨量較少，在碳當量、冷卻速度相同的情況下，共晶凝固時的體積收縮會略大于灰鑄鐵。由于所用球墨鑄鐵件要求非常嚴格，所以，球墨鑄鐵件的鑄造工藝技術(shù)也很復雜。

由球墨鑄鐵的凝固特點認為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，因而其實現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。闡述了實現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數(shù)等條件，用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。手工造型生產(chǎn)小件的砂型上扎有較多排氣孔，而且往往采用面砂，砂粒可以細些，型砂透氣率30～60已然合適。

型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，導致鑄件產(chǎn)生夾渣。

碳當量：碳當量過高，以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴重。由于石墨球處在奧氏體的包圍中，從奧氏體中只能吸收的碳較為有限，而液體中的碳通過固體向石墨球擴散的速度很慢，被奧氏體包圍又限制了它的長大。應當指出，碳當量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。