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單螺桿工業冷水機，它由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器、水箱、內循環冷凍泵和外循環冷凍泵組成；該壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器的首尾依次連接，構成一個封閉回路，形成一封閉循環，形成冷凍水內循環系統；蒸發器、水槽和內循環冷凍泵首尾依次連接成閉合回路，形成冷凍水內循環系統；蒸發器、水箱和內循環冷凍泵的首尾依次連接成閉合回路形成冷凍水內循環系統。該系統通過兩個循環泵分別形成有冷凍水內循環系統和冷凍水外循環系統，并與水箱、現有機組及制冷劑循環系統一起設置于一個公用底座上，避免安裝時需分別考慮冷凍水系統和電器控制，以滿足使用者需要大水壓的需求，同時也給使用者的安裝帶來方便，省時省力，省力又省力。

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目前冷水機的結構主要由螺桿式壓縮機、殼管冷凝器、節流裝置、殼管蒸發器組成，壓縮機的輸出端與冷凝器的輸入端相連，其輸出端與節流裝置的輸入端相連，節流裝置的輸出端與蒸發器的輸入端相連，蒸發器的輸出端連接到壓縮機的輸入端；冷凍水循環系統通過冷凍泵直接連接待冷卻負荷設備與蒸發器的冷卻效率低，無法滿足冷凍水大壓力的要求。

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冷卻循環蒸發過程：經過節流閥截流后的低壓液體，在蒸發器內由周圍介質吸收熱量進行制冷，在蒸發過程中，制冷劑的溫度和壓力保持恒定。

加壓過程：當制冷劑完成制冷劑作用后，出蒸發器的氣體經壓縮壓縮后，溫度和壓力急劇上升。壓氣機排出的氣體會變得過熱更熱。壓縮氣體時，壓縮機要消耗一定的壓縮功，而制冷劑的熵值不變。

冷卻循環冷凝過程：由水冷機排出的高溫高壓過熱蒸汽，進入冷凝器與冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸汽逐漸變成飽和蒸汽，然后變成飽和液體。采用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度持續下降，出現過冷現象。壓力在凝結期間保持恒定。

制冷機的四個流程，節流過程：從冷凝器出來的液體通過節流閥進行節流，變成常溫低壓液體。節流制冷劑的焓值不變。以上四個過程依次進行循環，以達到制冷目的。

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制冷機的制冷機由蒸發器出來的狀態是氣體的冷媒，經過壓縮機絕熱壓縮后，進入高溫高壓狀態。氣體介質壓縮后，在冷凝器內，等壓冷凝后凝結成液體冷媒，通過節流閥膨脹至低壓，形成氣液混合物。在其中，低溫低壓下的液體冷媒，吸收蒸發器中的冷物質的熱量，再轉變為氣態冷媒。氣體冷媒再通過管道進入壓縮機，開始新的循環，這就是冷凍循環的四個過程。

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壓縮過程：當轉子旋轉時，壓縮腔體積不斷減小，氣體隨壓縮室前緣轉至排氣口。排放過程：將壓縮腔前緣轉到排氣口，開始排氣，即完成一個工作循環。因為采用對稱布置的星輪，循環在每旋轉一周即發生兩次壓縮，其排氣量為上述一周的兩倍。

水冷卻原理：制冷劑工質在蒸發器內以液態吸熱制冷，低溫液體吸收氣化潛熱轉化為制冷劑氣體被壓縮吸入并壓縮，被壓縮的氣體壓力和溫度升高，然后流入冷凝器內，冷凝器以風冷或水冷形式凝結，冷凝后的高溫高壓液體儲存在冷凝器底部及儲液器中，冷凝時放出的熱能通過工業冷風機或水泵等設備排出并散到環境中，當低溫溫高壓的液體流經膨脹后，以低溫低壓的液體狀態再進入蒸發器吸收氣化潛熱制冷，完成制冷循環。

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水冷式冰水機產品特點：

水冷式冰水機防止工作機械因油溫改變而影響精度。同時具有自動鳴響報警功能，能以特殊的方式及時提醒用戶檢修設備，避免機器損壞。

水冷式冰水機防止油質因高溫劣化，冷卻控溫裝置不受雜質污染，保持油液粘度恒定，使工作機械平穩工作不受金屬粉末的影響，清洗簡單，保養容易；安裝方便，不占空間。

溫度控制以機體溫度(室溫)為依據，可根據機體溫度設定油溫，防止機械結構產生熱變形。應用范圍：水力機械、車床、高速車床；油壓機械；放電加工機；內外徑研磨機；磨床、拉床、銑床；木工雕刻機、切削機械等設備。

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1、用手清洗法將環境試驗設備的冷凝器兩端封頭拆下，用螺旋線刷深入管內往復拉刷，用高壓水沖洗。

2、機械清洗法，使用洗管器除垢，清洗時應注意冷凝器換熱管與管板的脹口和焊口，以防止抖動而使其振動。本方法適用于鋼制冷管的冷凝器，不能用于鋼管冷凝器。

3、采用化學清潔法，用鹽酸或其他清潔劑清洗水垢。環保測試設備(OK-TS冷熱沖擊箱)水冷冷凝器的清洗步驟：

①從冷凝器中抽出工質；

②關閉凝汽器進、出水閥門，拆卸進出水管；

③將冷凝器進、出水管接酸洗系統，啟動清洗泵，根據水垢程度，循環時間為**；

④清洗完畢后用堿溶液清洗中和；

⑤用清水洗凈，視水清；

③清洗后的換熱管是否損壞，對冷凝器保壓檢查；注：設備換熱管的脹接均采用厭氧膠，應注意所用的清洗液不能對其產生化學反應。

環保型冷凝器在使用過程中，管道與管板的連接處容易發生泄漏，管道內外表面會出現銹蝕、小孔等現象，或者是由于環境溫度低于 O℃以下，導致換熱管發生凍裂現象。檢漏位置可采用下列方法：從環境試驗設備冷凝器內工質抽出，拆卸冷凝器兩端蓋。對殼程進行沖壓，并用軟木塞住冷凝器換熱管，另一端用肥皂水檢測。