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發布時間：2021-09-10 20:05
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膠塞清洗罐價格
超聲波清洗機的電源規格有以下幾種：
①1￠220±10VAC50/60HZ，采用單相5~15A三圓腳插頭，包含一條接地線；
②3￠380±10V50HZ，采用三相四線制直接出線方式，五芯雙絕緣電纜，包含一條接地線；
③用戶配備的電源線線徑必需等于或大于超聲波清洗機引線線徑；
2、接地線：本公司生產超聲波清洗機機體及發生器都會在其電源引線上配有的接地線，并有明區分于其它電線的特征，因為本設備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線；
3、設備采用不燃性洗凈劑，切勿采用物質作洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有物質的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質時，必須洽詢本司確認安全，并作好相應的安全防護措施；
膠塞膠塞清洗罐價格的發展進化
開始人們從手工清洗開始，因為對膠塞的認識很有限，而且手工清洗無需復雜的設備，只需簡單的器具，由于操作簡單，人們對其肯定了他的清洗作用。這種方法維持了很長一段時間。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作時間長，清洗質量不穩定。于是，開始革新，使用機械攪拌的方法來進行清洗，其特點是;設備簡單，清洗質量相對穩定，降低操作工勞動強度。但由于機械攪拌清洗的特性，膠塞清洗度始終不高。并且質量差異也比較大。究其原因發現膠塞在水中相對運動的速度太快產生與清洗容器壁相對摩擦系數增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。人們開始采用噴淋和漂洗的方法進行膠塞的清洗，此方法維持了很長一段時間，人們又發現新問題，由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以徹底清洗，并且，清洗效率不高，耗時長。濟寧亨達可根據清洗件的大小多少、特點、污染程度、工作時間，來為您制定較佳的超聲波清洗方案。接著膠塞清洗的各種方法相繼出現，較為典型的為’真空脫泡’和’汽水沖擊’
它們特點明顯，清洗，時間短，較為突出的是;清洗過程對膠塞表面達到了幾乎無損傷的特點，因此稱此兩種方法為無損傷清洗方法。
膠塞清洗機具有自動進料、強力噴淋、超聲波清洗、真空干燥、滅菌、硅化、在封閉箱內一次性完成,自動出料等功能.其優點是:體積小、功能全、減少中間環節,避免交叉污染,滅菌后可直接用于生產.完全符合GMP藥品生產管理規范要求。
光學玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產品經過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內，經過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。 設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態，操作簡單，清洗，質量效果好，適應大批量生產使用。本機電控部分均采用件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準）膠水配置為5G/頭、比例為1：0。
清洗流程
超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干
清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。
超聲波系統： 震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。 超聲波發生器:為外置式控制箱：國內先進的全數字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。超聲輸出強勁有力，工作穩定。
加熱系統：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設自動數顯溫控系統，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。
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鋁蓋清洗機的詳細資料：
設備特點與技術優勢
較新推出后蓋及滾筒整體后移結構，其特點如下：
1.人員直接進入箱體，能對箱體內部、滾筒及后蓋內壁任意位置進行充分清洗、維護；
2.該清洗、維護均在十萬級區進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。
3.采用可拆式外接軌道，能大大減小設備占地空間；
4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。？
采用先進的控制系統
1.該系統由工業級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統、可編程控制器（PLC）和UPS不間斷電源組成；
2.便于企業完善設備及生產管理和監測；
E3.實現故障報警和實時打印生產工藝參數，使生產數據能存檔和追溯。
全自動進料方式，鋁蓋可以在同一容器內進行清洗、硅化、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風循環干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動出料，全過程連續運行。
采用超聲波空化清洗，清洗桶慢速旋轉攪拌，清洗箱雙側溢流，清洗液循環過濾等多項綜合高新技術，洗滌效果突出。
澄明度、F0值指標和含水量均能達到GMP和FDA規范要求。
所有工藝介質均從頂部進入設備，管道和閥門布局合理，各介質無殘留。
純化水和注射水單獨接入，能按生產工藝需要自動切換，避免兩水混淆。
系統控制閥門在所有工藝介質的壓力滿足設定要求時，方可開啟，以保證設備正常運行。
