沸石轉輪吸附裝置訂購性價比高【寶羅通森】

催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化

事實上每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預熱必要耗能，反應熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

CO是一種新的催化技術，具有回收能量和低溫催化反應的工作的優點。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達到，其熱回收率高達95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風機，燃燒系統等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機廢氣。 在通過正壓置換器流經催化室，在此處進行氧化觸媒，分解面積根據VOC的濃度比設計。

催化燃燒原理是什么?_新聞中心

隨著我國經濟的發展，化工企業的新起導致了大量工業有機廢氣的排放。根據國家空氣質量提高聯防聯控的規劃，揮發性有機污染物VOCs的控制工作已列為聯防聯控工作的重點任務之一。而催化燃燒作為控制VOCs污染的主要技術，具有反應條件溫和、操作條件容易控制、無二次污染等優點，尤其是在難生物降解的VOCs污染控制方面具有顯著優勢，受到研究者的廣泛重視。　　

催化燃燒原理　

催化燃燒是一個氣-固相催化反應過程，其反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑具有吸附作用，同時可以降低反應的活化能，通過將反應物分子富集于催化劑表面從而提高反應速率，加快反應進程。利用催化劑的優異性能，可使有機廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。并且由于催化劑具有選擇性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其在反應中生成分子氮(N2)。　　

主要工藝　　

目前所用的催化燃燒工藝主要包括固定床催化燃燒工藝、流化床催化燃燒工藝、整體式催化燃燒工藝、流向變換催化燃燒工藝四大類。

集氣管路應標明廢氣走向

在噴涂行業存在很多誤區，許多企業認為“三苯=VOCs”，“水性涂料=無VOCs”。這些錯誤的認識對于環境保護問題上的的影響或許是致命的。　　

采用活性炭吸附法的企業，要定期更換活性炭，廢活性炭必須按照危險廢物規范化管理，將其使用量、更換周期、采購、轉移處置如實記錄。　　

所有可能產生VOCs的生產場所和工段均應設置廢氣收集系統，將廢氣收集到位并導入廢氣治理設施。集氣管路應標明廢氣走向。廢氣收集系統、治理設施和生產設備的開、關時間必須如實記錄，記錄保存期限不得少于三年。設施設備的開關時間必須寫入操作規程并明示公布。　　

產生VOCs的生產車間（或生產設施）必須密閉，禁止露天和敞開式涂裝、流平、干燥作業。不能密閉的部位要設置風幕、軟簾或雙重門等阻隔設施，減少廢氣排放。正常生產狀態下，密閉場所的門窗處于打開狀態或破損視同未達到密閉要求，需要打開的，必須設置雙重門。

RCO催化燃燒凈化設備可以說是一種較為常見的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化速率高，節能、無二次污染等優點，催化燃燒廢氣處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設備。RCO催化燃燒裝置內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收速率。操作范圍寬，運行穩定。RCO催化燃燒裝置選型要適合和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，處理設備的品質直接影響穩定生產運行和設備凈化效果。所以，環保達標排放是基本原則。