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內鄉興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氫氯需要地較高含量(大于1%)時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時可達30%～40%。但出于職業衛生及環保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的含量做了規定，如日本的JIS規定氯含量不得超過15%，氯對不銹鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩定，遇水或溫度過高時會分解產生HCI引起腐蝕、生銹。

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

 產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

金屬切削液在金屬切削和磨削中起著重要的作用。實踐證明，選擇合適的金屬切削液可使切削溫度降低60~150℃，表面粗糙度降低1~2級，切削阻力降低15~30%，刀具和砂輪的使用壽命提高一倍。鐵屑和灰燼可以從切削區,沖走，從而提高生產效率和產品質量。因此，它被廣泛用于機械加工。

選用以潤滑為主的切削液時（如切削油），應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產生的熱量帶走。

連續應用切削液比間斷應用切削液好，間斷應用切削液會產生熱循環，從而導致硬而脆的刀具材料（如硬質合金刀具）產生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮短了刀具壽命外，還會使工作表面粗糙不均勻。

設備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設備潤滑效果。選用好的切削液，有助于提高設備加工精度和運行效率，從而幫助機加工企業優化產品合格率以及提升企業競爭力。

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業自來水進行調配，方能使用。因此，機加工企業首先需要掌握溶液調配比例以及濃度范圍。