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不銹鋼平面研磨拋光如何達到鏡面效果？

在金屬表面處理過程中，不銹鋼平面研磨拋光要求達到鏡面效果是常見的，要求也是各有不同的，如果想獲得高質(zhì)量的拋光效果，

重要的是有好質(zhì)量的自動平面研磨拋光機，拋光耗材和相應(yīng)的配套拋光方案和熟練的操作人員。

而整個拋光質(zhì)量要求的還是拋光的程序，拋光程序在我們要看前期工件加工的情況，在拋光前他的胚件的粗糙程度。如機械加工，電火花加工，磨加工，鑄件加工等。

研磨具和研劑：2113 ①研磨劑：研磨劑包含磨料、研5261磨液和輔助材料。 磨料應(yīng)具4102有高硬度，1653高耐磨性；磨粒要有適當?shù)匿J利性，在加工中破碎后仍能保持一定的鋒刃；磨粒的尺寸要大致相近，使加工中盡可能有均一的工作磨粒。研磨液研磨液使磨粒在研具表面上均勻散布，承受一部分研磨壓力，以減少磨粒破碎，并兼有冷卻、潤滑作用。常用的研磨液是煤油、、機油、動物油脂等。 輔助材料輔助材料能使工件表面氧化物薄膜破壞，增加研磨效率。 ②研具：研磨工具簡稱研具，其作用是使研磨劑賴以暫時固著或獲得一定的研磨運動，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。因此，制造研具的材料對磨料要有適當?shù)那度胄裕芯咦陨韼缀涡螤顟?yīng)有長久的保持性。




2.表面質(zhì)量好：表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。研磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質(zhì)層，變形小。研磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。磨削比研磨切削壓力大，磨具和工件是線接觸，有較高的相對速度。因而會在局部區(qū)域產(chǎn)生高溫，會導(dǎo)致零件表面結(jié)構(gòu)的***性***壞。




 有一種過程控制方法能縮短研磨時間，易于保證在整個齒面上保持理論上的線接觸。因此避免了磨具與工件的點接觸。盡管這可能有悖于產(chǎn)生較大殘余壓應(yīng)力的要求，足夠大的力依然會使之保持理論線接觸。連續(xù)改變接觸條件會產(chǎn)生良好的動態(tài)特性，不會因擺動角度使機床部件產(chǎn)生嚴重顫振。研磨過程中，單面線接觸研磨時這類動態(tài)特性會對機床產(chǎn)生嚴重影響。為***限度地減小這種影響，要盡可能地采用雙面線接觸。系列化生產(chǎn)中，由此而引發(fā)的對研磨過程中利用機床運動鏈實施齒面修形過程的各種限制，可予忽略。但在工裝中必須建立輪廓修形。關(guān)于單面或雙面接觸，所涉及的或是磨具齒面，或是工件齒面。事實上，在加工過程中總有一個以上的齒在保持接觸。這就表示研磨齒過程是一種連續(xù)接觸的滾動過程。這是使齒輪低噪聲運行的一項極為重要的決定性因素。