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              徐州螺旋傘齒輪加工廠家報(bào)價(jià) 奧本馬精密機(jī)械

              發(fā)布時(shí)間:2020-08-16 05:49  

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              齒輪傳動(dòng)是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。其在使用的時(shí)候,下面的幾點(diǎn)要求一定要注意:  1、要求一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)傳動(dòng)比的變化盡量小,以保證傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確。(運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確)    2、要求瞬時(shí)傳動(dòng)比的變化盡量小,以保證傳動(dòng)平穩(wěn),沖擊及振動(dòng)小,噪聲低。(工作平穩(wěn))    3、齒輪加工要求在受載下工作齒面能夠良好接觸,以保證足夠的承載能力和使用壽命。(接觸精度)    4、齒輪加工要求齒輪副有適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙(嚙合輪齒的非工作面間的間隙,以補(bǔ)償熱變形和貯存潤(rùn)滑油。)  不同用途和不同工作條件的齒輪及齒輪付對(duì)上述四項(xiàng)要求的側(cè)重點(diǎn)是不同的。例如,控制系統(tǒng)或隨動(dòng)系統(tǒng)的分度傳動(dòng)的側(cè)重點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)精度,以保證主、從動(dòng)齒輪的運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)。北宋時(shí)制造的水運(yùn)儀象臺(tái)(見(jiàn)中國(guó)古代計(jì)時(shí)器)運(yùn)用了復(fù)雜的齒輪系統(tǒng)。汽車(chē)和拖拉機(jī)變速齒輪傳動(dòng)的側(cè)重點(diǎn)是工作平穩(wěn)性,以降低噪聲。低速重載齒輪傳動(dòng)(如軋鋼機(jī)的齒輪傳動(dòng))的側(cè)重點(diǎn)是齒面接觸精度,以保證齒面接觸良好。而渦輪機(jī)中的高速重械齒輪傳動(dòng)對(duì)三頂精度的要求都很高,而且要求很大的齒側(cè)間隙,以保證較大流量的潤(rùn)滑油通過(guò)。







              蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司于2013年6月在中國(guó)蘇州注冊(cè)成立,主要從事中小模數(shù)傳動(dòng)機(jī)械齒輪,渦輪,蝸桿,傘齒輪,螺旋錐齒輪,軸齒輪,齒輪箱等,零部件生產(chǎn)和研發(fā),服務(wù)于汽車(chē)制造行業(yè),紡織機(jī)械,航空航天,工業(yè)零件行業(yè),電子行業(yè),家用電器等領(lǐng)域。接下來(lái)給大家介紹一下齒輪的精度。2、齒面膠合對(duì)于高速重載的齒輪傳動(dòng)中,因齒面間的摩擦力較大,相對(duì)速度大,致使嚙合區(qū)溫度過(guò)高,一旦潤(rùn)滑條件不良,齒面間的油膜便會(huì)消失,使得兩輪齒的金屬表面直接接觸,從而發(fā)生相互粘結(jié)。

              齒輪精度是指對(duì)齒輪形狀的綜合誤差所劃分的一個(gè)等級(jí),其中包括齒形、齒向、徑跳等一些重要的參數(shù),其中齒形是指齒的徑向形狀,齒向是指齒的縱向形狀,徑跳是指相鄰兩齒間距離的誤差,一般我們汽車(chē)用的齒輪可由滾齒機(jī)加工完成,6~7級(jí)便可使用,而一些印刷機(jī)由于需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)和批量印刷,故需要齒輪以減小齒輪累計(jì)所造成的誤差而使印刷效果下降,而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的磨齒機(jī)可加工至4~5級(jí),國(guó)外進(jìn)口的磨齒機(jī)可加工至3,~4級(jí),更有一些可以加工至2級(jí)。但是,當(dāng)齒輪鍛坯在熱處理過(guò)程中所處位置不同時(shí),隔爆油冷式電動(dòng)滾筒鍛坯的硬度存在明顯的散差,使得熱處理之后齒輪的纖維組織存在明顯差異,局部甚至出現(xiàn)貝氏體,影響齒輪機(jī)加工性能,導(dǎo)致其在滲碳處理之后出現(xiàn)變形回彈、壓力角與螺旋角變化增加等問(wèn)題。而日本標(biāo)準(zhǔn)DIN 0級(jí)相當(dāng)于中國(guó)評(píng)判的4級(jí),一般誤差以μm為單位,1μm=0.001mm





              齒輪材料的重要熱處理特性


              淬透性

              含義: 指鋼接受淬火而獲得馬氏體的能力,不同鋼種接受淬火的能力不同。

              淬透性不同的鋼,淬火后得到的淬透層深度不同,從而沿截面分布的金相組織以及機(jī)械性能也不同。淬透層深度是指由淬火表面馬氏體到50%馬氏體層的深度。全部淬透的工件通常表面殘留著拉力,容易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂,同時(shí)對(duì)工作的疲勞性能也不利。

              設(shè)計(jì)時(shí)考慮要點(diǎn):

              1. 零件尺寸越大,內(nèi)部熱容量越大,淬火時(shí)零件的冷卻速度越慢,因此,淬透層越薄,性能越差,這種現(xiàn)象叫做“鋼材的尺寸效應(yīng)”。所以,不能根據(jù)小尺寸的性能數(shù)據(jù)用于大尺寸零件的強(qiáng)度計(jì)算,而必須考慮鋼材的淬透性。

              2. 大截面或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪采用多元合金鋼,保證足夠而適當(dāng)?shù)拇阃感裕WC沿整個(gè)截面有良好的綜合機(jī)械性能,同時(shí),減少變形,防止開(kāi)裂。

              3. 對(duì)碳鋼齒輪,由于碳鋼的淬透性低,在設(shè)計(jì)大尺寸時(shí),正火和調(diào)質(zhì)效果相似,而正火可降低成本,不必要求調(diào)質(zhì)。

              4. 大模數(shù)高質(zhì)齒輪由于受到鋼材淬透性的限制,應(yīng)當(dāng)開(kāi)齒后調(diào)質(zhì)。






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