包裝自動化誠信企業

 這里威海豐興電子 將產品擰螺絲工序一分為二，可很好解決空間狹窄且螺絲孔距較近的問題，采用轉盤式方案可實現多工位同步作業，即兩個擰螺絲工序同時進行，即可實現在同一時間擰好所有螺絲。

   如14顆螺絲的產品，工人放置好產品后，轉盤轉送至一道擰螺絲工序，擰好8顆螺絲，員工在放置第二件產品，同時擰好8顆螺絲的產品工位被送至第二道擰螺絲工序，一次擰6顆螺絲，依次循環，同步圓周作業，各個工序同時進行，員工僅需放置產品即可，設備可在同一時間自動擰好14顆螺絲，有效的解決的螺絲孔間距近及空間狹小的問題，設備整體方案如圖，設備體積并不太大，可放置在流水線旁，一人作業即可在3秒左右完成14顆螺絲的緊固工作，僅需簡單的取放產品。非標自動化設備定義就是用戶定制的、用戶認可的、非市場流通的自動化系統集成設備，是采用按照國家頒布的統一的行業標準和規格制造的單元設備組裝而成，是根據客戶的用途需要，開發設計制造的設備。

此方案僅針對螺絲數量多且螺絲孔間距較近的產品設計。

折疊意義

1.提高作業員及設備工裝的工作效率;

2.單件產品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產量)

3.減少工序的在制品，真正實現"一個流";

4.在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統;

5.通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃(Layout)分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:

1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序;

3.增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降;

4.合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。

總結來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業,合并長短工序再平均,通過設備或工治具簡化復雜的操作,重新排生產工藝流程;

非標設備維護標準

1、按照設備使用說明，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平；

2、檢查溫度傳器、壓力變送器、電動調節閥接納線是否有松動、脫落現象；

3、檢查溫度傳器是否有受潮，進水現象；

4、檢查校準電磁流量計。