潮州PP底材CPP樹脂電話品牌企業(yè)

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PP的耐老化性能差在哪里？如何防護？      

聚丙烯發(fā)生老化的情況貫穿于儲存、加工和使用等整個過程。

儲存過程中的老化

就像上面提到的，石化廠出來的初級樹脂粒子就必須加少量抗l氧劑以對抗PP在儲存時的老化，而那些在某些情況下需要使用的PP原粉出廠后應在短期內(nèi)使用完畢。一般情況下，PP中添加少量的抗l氧劑后加工成制品，在室內(nèi)日常使用條件下，老化降解是很慢的，但不代表不會老化，就像下面這個在衣柜中掛了幾年的西裝掛袋。

既然PP在室內(nèi)條件下的儲存過程中降解很慢，但還是建議不要庫存太久，儲存時間太長，粒子可能變黃（左圖黃點，圖不太清楚哈，肉眼觀察比較明顯），性能可能下降，只能當回收料處理了。

加工過程中的老化

PP在加工過程中，PP材料受到螺桿和料筒的剪切擠壓等機械應力作用下，大分子鏈上的碳-碳化學鍵發(fā)生均裂，造成分子鏈斷裂，同時在高溫下，熱也會造成分子鏈的斷裂。這兩方面的原因直接導致了PP的降解。

同時氧氣會進攻聚丙烯分子鏈上C-H而生成自由基，同時加上在加工過程中由于分子鏈斷裂形成的大分子碳自由基，在氧氣的作用下，會進一步與氧反應形成氫過氧化物，而氫過氧化物是不穩(wěn)定的，會進一步分解形成RO·等含氧自由基和·OH氫氧自由基，相當于增加了自由基濃度，反應速度自動加快，形成了自動氧化反應，加快了PP的降解，造成材料的相對分子質(zhì)量下降，明顯的就是熔融指數(shù)的升高，但可以通過合適的抗l氧體系解決。PP底材CPP樹脂電話

影響PP耐老化性能的其它因素

除了上面提到的這些，填料中的雜質(zhì)，著色劑的熱穩(wěn)定性及光穩(wěn)定性，某些著色劑與抗老化助劑及潤滑劑等添加劑可能存在的酸堿、化學反應，酸雨、大氣污染物等等，都可能影響到終PP制品的抗老化性能，這些情況需要根據(jù)具體情況進行針對性解決?？傊?，由于PP改性材料種類眾多，如玻纖增強、填充、抗靜電、阻燃、增透、增剛、增熱等等，想一招解決PP材料的耐老化性能，是不可能的！

PP的耐老化性能如何評價？      

我們在研發(fā)過程中，如何評價和篩選所采用的抗老化助劑配方體系呢？無疑得通過試驗了！PP料做出來以后，可選擇通過自然暴曬或人工加速老化試驗方法來評價其耐老化性能。

自然暴曬試驗方法真實可靠，能準確反應多種環(huán)境因素的影響，費用相對較低，但是速度慢、周期長。而人工加速老化試驗方法（熱氧老化加速試驗、紫外老化加速試驗、氙燈老化加速試驗、碳弧老化加速試驗等），可研究單一因素和模擬多種因素的協(xié)同作用，具有快速高l效的優(yōu)點，但費用相對較高。具體采用哪種評價方法，大家可以根據(jù)產(chǎn)品要求的檢測標準或與客戶協(xié)商來確定。PP底材CPP樹脂電話

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氯化聚丙烯的生產(chǎn)工藝小知識：

生產(chǎn)工藝PP的氯化反應可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量子的通量直接影響自由基的活性和壽命。引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。

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氯化聚丙烯的生產(chǎn)工藝：

固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應器（或帶有攬拌的反應釜）中，然后經(jīng)由化學引發(fā)或者光引發(fā)，后通入氣態(tài)氯進行氯化反應。固相法工藝流程簡單，設備腐蝕性小，設備投入少，可連續(xù)化生產(chǎn)，得到的產(chǎn)品較純，生產(chǎn)成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應，產(chǎn)品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產(chǎn)過程中換熱較難，生產(chǎn)的產(chǎn)品易出現(xiàn)變色、粘結(jié)和結(jié)焦等問題。所以很少采用這種方法。