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應(yīng)用廣泛,互換性強(qiáng),結(jié)構(gòu)緊湊.推環(huán)由傳動(dòng)搭子卡住,防止彈簧脫落.性能可靠,廣泛應(yīng)用于石油化工泵中。

材料組合

密封磨面: 石墨、碳化硅、碳化鎢、氧化鋁

輔助密封: 氟橡膠、乙丙膠、硅橡膠、PTFE

金屬構(gòu)件: 不銹鋼

運(yùn)行參數(shù)

規(guī) 格: 14～200 mm

壓 力: ≤2.5 Mpa

溫 度: -50～220℃

國(guó)內(nèi)外對(duì)剖分式機(jī)械密封的研究起步較晚，且少有應(yīng)用。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0。已有的研究解決了剖分式機(jī)械密封設(shè)計(jì)的可行性問(wèn)題，為大型機(jī)器設(shè)備采用裝拆方便的軸封提供了可能。但這些研究都還存在著一定的局限性，集中表現(xiàn)在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)及輔助密封圈分型面的連接上，均未考慮端面摩擦熱、外力、分型面結(jié)構(gòu)等引起的形變對(duì)泄漏率、端面摩擦磨損及分型面連接緊密性的影響。

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當(dāng)密封副磨損的痕跡均勻，那么此時(shí)零件間配合性能比較好，也就是說(shuō)傳動(dòng)的同軸度良好，此時(shí)化工機(jī)械的密封泄漏大太可能密封本身造成的。當(dāng)泄漏量固定，那么不是在兩端面發(fā)生泄漏，而是在其他部位發(fā)生了泄漏。化工機(jī)械密封由于密封零件失效造成了泄漏。

此時(shí)機(jī)械密封的形式與無(wú)壓雙重機(jī)械密封有所不同，一級(jí)與二級(jí)機(jī)械密封的布置采用背靠背式，沖洗方案為在PLAN52基礎(chǔ)上給虹吸罐加壓即PLAN11 PLAN53方案，使得密封液壓力高于泵腔內(nèi)的10%左右，這樣一旦機(jī)械密封損壞，虹吸罐里面的密封油將會(huì)泄漏至泵腔內(nèi)，中控室有虹吸罐液位低報(bào)警，便知道密封已損壞。裝配機(jī)械密封動(dòng)環(huán)O形圈時(shí)，為了便于裝配，防止O形圈斜卷需在軸或軸套上涂抹少量潤(rùn)滑劑，并且要嚴(yán)格控制工藝操作和工藝指標(biāo)，在流量調(diào)節(jié)和開(kāi)停車時(shí)，避免發(fā)生振動(dòng)、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。