肉類(lèi)解凍機(jī)價(jià)格量大從優(yōu) 中匯制冷設(shè)備

解凍機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

 超高溫報(bào)警。結(jié)合多年客戶設(shè)備使用情況，加裝超高溫報(bào)警，設(shè)備控制程序報(bào)警、獨(dú)立的報(bào)警裝置、報(bào)警后啟動(dòng)的熱源切斷裝置,并配上手機(jī)端遠(yuǎn)程監(jiān)控（客戶自備電腦、手機(jī)），避免了設(shè)備運(yùn)行期間客戶蒸汽壓力不穩(wěn)等因素造成溫度過(guò)高影響凍品品質(zhì)的隱患。

消毒系統(tǒng)。

時(shí)開(kāi)機(jī)節(jié)能預(yù)算。

低溫高濕解凍技術(shù)是利用低溫工況保證產(chǎn)品質(zhì)量、高濕環(huán)境，輔以風(fēng)速調(diào)節(jié)，融入了的控制技術(shù)和數(shù)據(jù)采集技術(shù)，使凍品達(dá)到解凍目的的一種技術(shù)。具體做法是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品中心溫度、表皮溫度、庫(kù)內(nèi)濕度、庫(kù)內(nèi)溫度四個(gè)數(shù)據(jù)的采集，來(lái)控制蒸汽、制冷、加濕幾個(gè)過(guò)程的運(yùn)行，讓凍品達(dá)到好的解凍效果。

肉類(lèi)和魚(yú)類(lèi)加工需要注意哪些問(wèn)題?

目前，對(duì)于食品的解凍是非常普遍的，在食品加工行業(yè)中，特別是肉類(lèi)和魚(yú)類(lèi)加工企業(yè)中，為了保證食品加工原料的供應(yīng)和保證常年均衡的進(jìn)行生產(chǎn)，在一段時(shí)間中必定會(huì)大量收購(gòu)企業(yè)加工所需的原料，然后將這些原料采用冷凍方式儲(chǔ)藏于冷庫(kù)中，以供平時(shí)及長(zhǎng)年生產(chǎn)之用。所以當(dāng)肉類(lèi)或者魚(yú)類(lèi)冷凍的原料從冷庫(kù)中出來(lái)進(jìn)行加工前必須先要進(jìn)行原料解凍，否則無(wú)法對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)加工。

低溫高濕解凍解凍系統(tǒng)的工作原理

低溫高濕解凍

解凍系統(tǒng)可以達(dá)到：

1、以蒸汽為工作介質(zhì)，將溫度為-18°C處于冷凍狀態(tài)的肉，恢復(fù)到0°C ~ -2°C的鮮肉狀態(tài)；

2、通過(guò)控制肉的升溫速度以及肉表面和肉中心部的溫度差，使肉細(xì)胞內(nèi)的冰晶融化成水，并重新被肉細(xì)胞吸收，保持肉的風(fēng)味及口感；

3、利用低溫抑制肉表面微生物的繁殖，以及防止生物酶的作用。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

低溫高濕解凍系統(tǒng)是曉進(jìn)機(jī)械開(kāi)發(fā)的肉類(lèi)解凍設(shè)備，是一種新型解凍裝置，主要用于大、中型肉類(lèi)加工廠凍肉原料的解凍，也適用于肉類(lèi)加工準(zhǔn)備過(guò)程中的短時(shí)儲(chǔ)存。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

低溫高濕解凍系統(tǒng)主要由庫(kù)房、冷風(fēng)機(jī)、制冷冷凝機(jī)組、風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽管道系統(tǒng)、溫、濕度控制系統(tǒng)、PLC實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)、進(jìn)、排氣裝置等部件組成。

工作原理：

利用低壓蒸汽直接對(duì)凍肉進(jìn)行解凍，蒸汽管道直接進(jìn)入解凍間，分布在送風(fēng)管道的下方，由蒸汽管上的小孔噴出。解凍過(guò)程，由冷風(fēng)機(jī)的送風(fēng)、吸風(fēng)，保證解凍間的高濕空氣循環(huán)流動(dòng)。

不同解凍方法對(duì)畜禽肉品質(zhì)的影響

不同解凍方法對(duì)畜禽肉品質(zhì)的影響：

以雞胸肉、豬里脊和雞腿為研究對(duì)象，對(duì)比分析了5種不同的解凍方法（水浸泡解凍、低溫高濕空氣解凍、超聲波解凍、超高壓解凍和微波解凍）對(duì)肉品質(zhì)的影響，從整體效果來(lái)看，這5種不同的解凍方法對(duì)肉品的可溶性蛋白質(zhì)含量、維生素B1含量、PH數(shù)值和蒸煮損失率的影響差異不大，但是在汁液流失率、肉品質(zhì)構(gòu)特性和微觀結(jié)構(gòu)這三方面差異性是顯而易見(jiàn)！