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壓力容器的設計要求

      由于產品有密封要求，因此在殼體內表層需要有一層密封層來保證殼體的密封性；在此產品中，采用了橡膠制作密封內襯層，成功地解決了殼體的密封問題；在密封內襯層的外面是殼體的承載結構層，主要由碳纖維復合材料構成，碳纖維復合材料較玻璃纖維復合材料密度小、且尺寸熱穩定性高，這些特點對減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用；密封內襯層與承載結構層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進行粘接。于是氫便以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的應力，從而形成冷裂紋。

安全閥安裝的要求

（1）安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。

（3）壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

（4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。

（5）安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

壓力容器的檢測

壓力容器產品涉及航天、電力、化工、yi藥等諸多行業，其質量是否合格、是否安全可靠運行直接影響著我國工業的發展與人民的生活水平，壓力容器廣泛應用于電力、石油化工、制藥、煤炭等行業。壓力容器制造過程中的無損檢測主要是控制容器焊接質量。

（一）壓力容器射線檢測

射線檢測方法適用于壓力容器殼體或接管對接焊縫內部缺陷的檢測，一般x射線探傷機適于檢測的鋼厚度小于等于80mm，lr-192檢測厚度范圍為20～100mm，co—60檢測厚度為40～200mm。

（二）壓力容器表面檢測

磁粉或滲透方法通常用于壓力容器制造時鋼板坡口、角焊縫和對接焊縫的表面檢測，也用于大型鍛件。