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發布時間：2021-06-22 05:26
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機械密封的維修
機械密封是由兩塊密封元件（靜環與動環）垂直于軸的、光亮而泵用輕型機械密封平直的外表彼此貼合，并作相對滾動而構成的密封設備。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的觸摸外表（端面）上發生恰當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間保持一層極薄的液體膜而到達密封意圖的。這層泵用中型機械密封液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著光滑合平衡力的效果。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。
如何選擇化工機械密封呢？
泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套 的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術。
2.密封材料 化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待
要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
（1）、上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
（2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
2、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
3、動環安裝后，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。 安裝時位置要求 為了保證機械密封穩定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。
合金密封環具有耐磨，耐腐蝕等特性，廣泛用與石油，化工領域的機械密封上。
硬質合金密封環的技術要求：
1.毛坯所用硬質合號及其物理、力學性能及金相應符合有關標準標準的規定;
2.毛坯的掉邊、掉角深度不大于0.33mm;
3.毛坯表面不得有起皮、鼓泡、分層、裂紋、氣孔、過燒、欠燒等缺陷;
4.毛坯的斷面組織應均勻一致，不得有黑心、氣泡、分層、裂紋、嚴重滲碳、脫碳和未壓好等缺陷。
硬質合金檢驗規則與方法：
毛坯的檢測規則與GB5242的規定執行。
