無氧膠管直接蒸汽硫化罐廠家直銷誠信企業「多圖」

無氧硫化罐廠家聯系方式

硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制，設備不需人工操作，在自動工作時達到了好的運行效果。比普通硫化罐節能百分之三十，性能穩定可靠。

1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。

（2）、手動安全連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門。

（3）、密封圈安全連鎖：只要罐內密封槽內有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無法轉動罐門，開門時，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內，才能轉動罐門。

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無氧硫化罐

無氧硫化分初始排氧、階段性排氧、恒壓排氧：

階段型排氧---產品進入罐內，進氣閥打開，排氣閥關閉，待罐內產生一定壓力后（0.1-0.2MPa）打開排氣閥，進氣閥始終開啟，排氣一分鐘后，待罐內溫度和壓力的正比值比較jing 確的時候，關閉排氣閥；有的廠家在后期達到硫化溫度的時候也有排氧，比如每幾分鐘排氧幾秒。

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為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產品進料—關閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產品出罐。

硫化罐是一個密閉型的壓力容器，其壓力、溫度、時間為硫化的三要素，只要掌握好這三個要素，橡膠硫化的產品基本能達到標準，隨著科技的進步，對橡膠制品的品質要求越來越高，經過無數次的實驗和總結，在氧含量極低的情況下硫化出的橡膠產品，無論在品質和外觀都比以前的硫化方式硫化的產品好的多，新的一種硫化方式誕生了-----無氧硫化。（我不是橡膠配方的技術專家，對產品的性能和參數也不是很了解，我只解釋無氧硫化的過程和方法。）