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逆向UV打樣機——廣州卡諾電子科技有限公司是專門生產磨砂UV打樣機、納米UV打樣機的。

試樣常遇問題分析在傳統的打樣中，經常會出現很多問題，如墨水過淡，導致打樣不清晰等。在油墨打樣中，常見的幾種方法就是如何避免：過度點數增加特別是夏季，室內溫度過高，若沒有空調設備，勢必造成墨水流速增大，一般解墨內加決方法是在入2%的號外油，使油墨粘度增大；如果沒有空調設備，則油墨的凝結力就會提高。此外，影響網點擴大的因素有以下幾個方面，應該注意把握。(1)膠布老化。使用時間過長，表面氧化，彈性減弱，表面光滑。使用這種膠布打樣，油墨吸附性差，傳遞性能差，必然會造成膠布過度膨脹。所以新橡皮布要及時更換。(2)版面壓力過大。臺面壓力好在0.1~0.11 mm之間，紙臺壓力在0.12~0.13 mm之間，這有利于過多地增加網口。(3)墨輥壓力太大，墨輥老化，墨輥本身無法抓墨。按時調整墨輥壓力標準，墨輥與版面壓力調至6 mm，墨輥與串墨輥壓力調至4mm。并且及時更換墨輥。(4)墨水過多。有時候因為版淺，為了追上原稿，不按規范的數據操作，過多增加了墨量，造成網點增大過多。所以，在任何情況下都要嚴格按照規范的數據操作，不可借深借淺，原版太淺要改進原始版本。(5)版臺制冷溫度調得太高，制冷不起作用，使墨水無法凝結，流速大，造成網點增大過大。適時調節制冷設備，把握好油墨的流暢度。(6)高濕度。水份太大，墨水就印不上，要印墨，墨就要稀，墨量就要加大，必然會造成網點增大。所以操作時必須控制水分。

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數字打樣對于數字打樣，打印機首先要能夠模擬傳統打樣(印件)的色彩效果，并根據以下方法建立打印機特征文件(Profile)。(1)通過校正打印機的高保真打印，確保打印機處于佳工作狀態，并確保所使用的打印紙符合要求。結合(2)將測得的數據輸入打印機特性文件生成軟件中，特性文件生成軟件對原始色標和輸出色塊的色度數據進行對比分析后，秋山國際，生成打印機新特性文件。(3)在 ISO/IT8.7.3色標上，用色度計或分光密度計對928個色塊進行測量。(4)用傳統打樣打出一張 ISO/IT8.7.3色標的標準樣張，由數碼打樣自動校正顏色。ISO/IT8.7.3色標包含928個色塊，色塊包含用來檢測油墨疊印效果的總油墨疊印區域。用 YMCK梯尺檢測地面密度，用來檢測灰度平衡 CMY的疊印區等。因此，只有在打樣環境中建立多個 ICCProfile，才能保證輸出的顏色準確、穩定。常規打樣在傳統的膠印打樣機打樣方面， UV印刷要做到四色油墨樣張顏色的準確和穩定，有3個環節必須控制并標準化。  1.設備經過設備校正，包括壓力、版面溫度、膠布性能調整，確保樣機處于佳工作狀態。  2.材料(1)規范使用相同品牌，相同系列油墨。四色墨水采用不同品牌搭配，造成樣品與掃描儀中的特征文件(Profile)不同的飲料包裝，直接影響校色的準確性，無法得到正確的圖像文件；(2)規范紙張，打樣和印刷應使用同一種類的紙張，如果打樣、印刷使用一種油墨而用多種紙張，則應建立多種特征文件。

各廠家生產的打樣機各有特色，在外形設計、臺架結構、控制等方面都有自己的特色。利用先進的數控控制器和新的控制技術，選用的驅動系統和中文化的彩色觸摸屏，具有手動、自動、物料、診斷等功能，通過局域網連線，可以迅速地調用正在工作的文件，并通過高度自動補償功能保證切割的一致性， Z軸馬達控制切割/壓痕的深度，調整簡單、靈活。用戶不必再對壓縮機進行配置，所有工具更換十分方便。刀具組合靈活多樣，一般標準配置包括卡紙切割/壓線工具、瓦楞紙切割/壓線工具、繪圖工具以及不同規格的刀片和壓輪(0.71 mm、1.05 mm等)，以適應不同的材料。

軟件兼容性強，可以直接獲得設計好的樣品，校樣好后再進行生產，減少損失，節省上機印刷和模切時間，從而降低生產成本，提高企業的竟爭力。另外，現在很多訂單都要求快速交貨，用傳統的手工方法根本不能保證短時間內完成樣品的制作和質量，而打樣機的高速高精度則能保證在的時間內設計出樣品，并等待客戶確認后安排生產，對于開發新的客戶有很大幫助。對企業或企業的 R& D研究與開發部門而言，樣機可以實現打樣即看，即看即改，能讓研發人員充分發揮他們的想象力，充分利用打樣機的靈活性和適應性，設計出更多更好、更具色彩的產品。打樣機一般都有繪圖的功能，而的大工作范圍的筆式繪圖機價格也比較高，兩者在價格上相差不大，但功能方面卻是筆式繪圖機所無法比擬的。

本文介紹了傳統打樣技術的優點。1、打樣與印刷版的工藝比較接近。2、打印和打樣使用同樣的柵格化數據，打樣可以發現潛在的問題，比如龜紋、布局和字體等。3、專色及金屬色打樣時，能很好地處理陷印和油墨不透明性。常規打樣存在以下缺陷：1、技術含量高，需要的技術人員來獲取準確的樣品，而且勞動強度大。

需要更高的投資。3、所涉及的工序多，費用高，處理周期長。

數碼打樣數字打樣技術完全通過數字化控制，改變了以往復雜的印刷生產過程，同時降低了成本。并且制版、印刷質量的穩定性大大提高。凹版這種無需使用膠片的工藝過程中，數碼打樣更多正確的打樣方法。數字打樣技術已經十分成熟，完全可以滿足凹印刷版的要求。凹版設計元素多為圖形、圖象，且較多采用專色，這主要在于專色的顏色要比多色疊印更均勻一致、更好色彩鮮艷，并有很好的穩定性，在反白圖形或文字部分使用專色可以減少套準難度。所以，評定凹印數碼打樣是否合格，打樣系統對還原專色的準確性至關重要。數字打樣技術又可通用性除了四色打樣以外，針對專色的支撐能力也日益完善，如的數碼打樣系統能為專色的疊印和陷印、透明的控制、專色層次轉換等凹印工藝中經常遇到的問題提供很好的解決方案。